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1、一、下刀位或起刀位尽量选取一、下刀位或起刀位尽量选取的的位置且锣板程序位置且锣板程序来编写来编写,如从左如从左(右右)到右到右(左左)或从上或从上(下下)到下到下(上上),以免因让刀不一致而导致外围超公差。以免因让刀不一致而导致外围超公差。二、选用锣刀时尽量考虑用二、选用锣刀时尽量考虑用的锣刀来锣板，若是内角半径要求比较小的锣刀来锣板，若是内角半径要求比较小的的(例如例如R20MIL30MIL或或R31MILmax的内角的内角)，则先在内角处钻一个，则先在内角处钻一个要求的孔，再用要求的孔，再用的锣刀锣板（的锣刀锣板（）。）。v若是有内角半径要求若是有内角半径要求1.20MM(max)的并且的
2、并且宽度要求为宽度要求为2.40MM的的SLOT槽槽,那么可先那么可先用用2.00MM的钻嘴钻内角的钻嘴钻内角,再用再用2.40 MM的的锣刀锣板（锣刀锣板（）。）。M80M90 图形旋转图形旋转180度度 G90 恢复绝对坐标（恢复绝对坐标（）M72 英制表示（英制表示（）G00 机器移至某点（机器移至某点（）G01 直线锣至某点（两点距离）直线锣至某点（两点距离）G02 顺时针锣圆弧（顺时针锣圆弧（）v举例：举例：（）G32 顺时针锣圆弧（顺时针锣圆弧（）v举例：举例：（）M15 下刀指令下刀指令 M17 直接提刀指令（直接提刀指令（）G40 中间补偿（中间补偿（）G41 前进方向左补偿（
3、前进方向左补偿（）G42 前进方向右补偿前进方向右补偿 M48 带头的开始带头的开始%带头的结束（带头的结束（）三、锣三、锣SLOT槽的制作方法：槽的制作方法：1、金手指板的、金手指板的KEY SLOT位用相应的锣位用相应的锣刀刀锣出（锣出（），并且将），并且将其深度加深其深度加深，KEY SLOT位下刀点位下刀点出板边出板边，可避免单元边爆板可避免单元边爆板严重或压伤到另一个单元边。严重或压伤到另一个单元边。2、和和（例如（例如）用用与其宽度相同的锣刀与其宽度相同的锣刀锣出（锣出（）。134mil2mm加深加深1mil3、和和用与用与SLOT槽宽度相同的锣刀槽宽度相同的锣刀（）。）。4、若是
4、、若是（包（包括括KEY SLOT位，如位，如2.20MM），），则则用用的的锣刀来回两刀锣出来锣刀来回两刀锣出来()，并且锣第二刀时增加并且锣第二刀时增加的补偿。的补偿。v若让刀位处如果有标注为若让刀位处如果有标注为Full R的的SLOT槽，则槽，则。若是带有倒角的，则若是带有倒角的，则。5、所有板内的、所有板内的SLOT槽在下刀位钻槽在下刀位钻一个一个的孔，钻孔的中心座标按的孔，钻孔的中心座标按的的SLOT槽宽计算（槽宽计算（）。）。走三走三个点个点不变不变四、四、板边有凹凸位的制作方法板边有凹凸位的制作方法（特别是有金手指的板）：（特别是有金手指的板）：1、若单元间距是、若单元间距是的
5、的板，可用板，可用2.00或或2.40MM的锣刀正常的锣刀正常锣出外围（锣出外围（）。）。2、尽量通过、尽量通过（即（即重复程序），可减少预拉直线和重复程序），可减少预拉直线和避免造成板边凹凸不平的情况避免造成板边凹凸不平的情况。3、若板边凹凸位相对或刚好避开时，、若板边凹凸位相对或刚好避开时，也可正常锣板，否则在板边拉两条也可正常锣板，否则在板边拉两条直线，直线，以免因让刀而导致各单元不一致。以免因让刀而导致各单元不一致。4、若是比较复杂的外围，可只编一、若是比较复杂的外围，可只编一半的锣板程序，再用重复程序（必半的锣板程序，再用重复程序（必须是须是）。若是比较简单）。若是比较简单的或不对称
6、的外围，则要的或不对称的外围，则要，以方便，以方便打补偿和减少下刀、起刀的次数。打补偿和减少下刀、起刀的次数。5、金手指板的、金手指板的KEY SLOT位的倒直位的倒直角或倒圆角都要角或倒圆角都要，其中倒其中倒直角直角，例如，例如R50mil或或C50mil在制作锣带时做成在制作锣带时做成。v注意注意KEY SLOT位的宽度位的宽度，并且与，并且与KEY SLOT位直接相连的单元边要位直接相连的单元边要，。6、若有与外围相连的并且比较大、若有与外围相连的并且比较大的圆弧，要将的圆弧，要将（即锣槽宽度即锣槽宽度，其深度其深度相对相对），），并且锣圆弧的路并且锣圆弧的路径也要相应改为径也要相应改为
7、（），），（比如金手（比如金手指板的指板的134MIL的的KEY SLOT位的圆位的圆弧，若是金手指板在此处有倒角并弧，若是金手指板在此处有倒角并且且KEY SLOT位与倒角是位与倒角是也要将倒角加大也要将倒角加大3MIL）。）。类似金手指板的做法类似金手指板的做法倒角要加大倒角要加大3MIL7、类似如右图所示的凹坑的做法：、类似如右图所示的凹坑的做法：可先在凹坑左边的可先在凹坑左边的E点起刀（点起刀（A点点B点点C点点D点点E+1/4R），），然然后在凹坑右边的后在凹坑右边的B点下刀并锣至锣坑点下刀并锣至锣坑的另一端（的另一端（B+1/4RF点），注意点），注意要要预留预留1/4锣刀的退刀位
8、锣刀的退刀位。凸位凸位五、板内有锣坑或锣孔的制作方法：五、板内有锣坑或锣孔的制作方法：1、若锣坑宽度要求比较大而内角半径、若锣坑宽度要求比较大而内角半径要求比较小的锣坑（如要求比较小的锣坑（如R0.80mm或以或以下的内角下的内角），），可先在内角处钻一个可先在内角处钻一个再用再用1.70mm或以或以上的锣刀锣出的方法制作锣带。上的锣刀锣出的方法制作锣带。v若锣坑宽度要求比较小而无法用钻嘴若锣坑宽度要求比较小而无法用钻嘴钻内角时（钻内角时（），），可先在锣坑内用可先在锣坑内用（每边预留（每边预留4MIL余料余料）v（如果锣坑近似正方形时，则可（如果锣坑近似正方形时，则可在锣坑的在锣坑的一个比锣
9、坑宽一个比锣坑宽度小度小0.20MM的孔），再用符合的孔），再用符合内角半径要求的锣刀锣成型，并内角半径要求的锣刀锣成型，并 且要且要（因锣（因锣后或钻后存在让刀，并且后或钻后存在让刀，并且都都要加大），另外要注意下刀位不要加大），另外要注意下刀位不得伤到锣坑边或造成锣坑边有凹得伤到锣坑边或造成锣坑边有凹位，位，。退刀位退刀位预留预留5MIL退刀位退刀位2、。v即第一次锣出比即第一次锣出比，第二次锣时将第二次锣时将，可避免因锣孔不圆而严重超公差。，可避免因锣孔不圆而严重超公差。v另外不管是一次性锣出还是两次锣出的另外不管是一次性锣出还是两次锣出的锣孔都锣孔都锣出锣出来（除板边有绿油窗选用来（除
10、板边有绿油窗选用2.0MM的锣刀的锣刀以外，以外，）。）。公差在公差在3MIL或以下或以下注意要拉边料注意要拉边料3、若是要求比较大的锣坑或锣孔，则必、若是要求比较大的锣坑或锣孔，则必须先在坑里面须先在坑里面（用（用G40指令）或者指令）或者，将锣坑或锣孔分成若干部分，然，将锣坑或锣孔分成若干部分，然后再正常锣成型（后再正常锣成型（），以防止板边有凹凸位或），以防止板边有凹凸位或 因边料未拉断而撞断锣刀（因边料未拉断而撞断锣刀（）。）。若是边料有若是边料有的锣坑或锣孔则不用拉直线而直接锣的锣坑或锣孔则不用拉直线而直接锣成型，但必须要注意下刀位尽量保持成型，但必须要注意下刀位尽量保持，可避免，可
11、避免伤到锣坑边或造成单元板边凹凸不平伤到锣坑边或造成单元板边凹凸不平。L=3R-10mil=3X0.04-0.L=3R-10mil=3X0.04-0.0101下刀位与板角大约成下刀位与板角大约成45度度!在锣带中下刀位与在锣带中下刀位与板角大约成板角大约成30度度!4、当、当，若按理，若按理论值制作锣带将很难达到论值制作锣带将很难达到MI的要求。解的要求。解决办法：决办法：，则可保证单元边能满足，则可保证单元边能满足MI的要求。的要求。v补偿公式补偿公式:，其其中中，补偿的增加方向如下图箭头所示补偿的增加方向如下图箭头所示：方向清楚了吗？方向清楚了吗？注意增加补偿的方向是否正注意增加补偿的方向
12、是否正确，否则此处将严重超公差确，否则此处将严重超公差六、制作锣带的其它要求：六、制作锣带的其它要求：1、锣带中尽量选用大锣刀锣板锣带中尽量选用大锣刀锣板,以节约成本。以节约成本。2、：从：从0.80至至2.00之之间每隔间每隔0.10MM都有一种锣刀，另外还有都有一种锣刀，另外还有1.75MM、1.85MM和和2.40MM的锣刀。的锣刀。3、：锣刀：锣刀：H99999999（8个个9）、下刀位钻孔：）、下刀位钻孔：H9000、管位钉：管位钉：H1000、锣带中钻孔：锣带中钻孔：H2000。4、尽量保证在、尽量保证在，以免引起板边凸位太大，以免引起板边凸位太大(可通过改重复可通过改重复)。下刀
13、位下刀位下刀位下刀位5、若有与圆弧相交的、若有与圆弧相交的不足半个锣不足半个锣刀时，即不够退刀位置（如下图所示）刀时，即不够退刀位置（如下图所示）,，先锣直线段并在，先锣直线段并在A示处起刀，然后在示处起刀，然后在B示处下刀并锣至圆弧示处下刀并锣至圆弧与直线的交点，接着就可锣圆弧然后再与直线的交点，接着就可锣圆弧然后再到到C点，或者将这部分改用走中间补偿来点，或者将这部分改用走中间补偿来锣板（锣板（）。）。，则在制作，则在制作锣带时改为在锣带时改为在E点下刀，接着锣直线至直点下刀，接着锣直线至直线线F与与R1圆弧的交点，然后锣圆弧至圆弧的交点，然后锣圆弧至R1 圆弧与直线圆弧与直线G的交点的交
14、点D（，否则，否则将因退刀位不够而锣到单元内，切记），将因退刀位不够而锣到单元内，切记），最后再锣至最后再锣至C点。点。尽量用这种方法尽量用这种方法OKNO6、注意有重钻的板要在锣带中、注意有重钻的板要在锣带中增加重钻检测孔。增加重钻检测孔。，若是板内若是板内已有已有3个管位而重钻孔只是当作重个管位而重钻孔只是当作重 钻检测孔时，则管位钉尺寸钻检测孔时，则管位钉尺寸（在（在MI中会有中会有此要求）。注意若单元内的重钻此要求）。注意若单元内的重钻孔比较小时，孔比较小时，。大小要求！大小要求！图例说明！图例说明！位置要求！位置要求！7、内角用锣圆弧成型时，应该选用、内角用锣圆弧成型时，应该选用的锣
15、刀锣板，否的锣刀锣板，否则将不会走刀。如锣则将不会走刀。如锣1.05MM的内角并且的内角并且不是一刀过时，就要用小于不是一刀过时，就要用小于1.95MM的锣的锣刀锣，类似刀锣，类似FULL R的锣坑也一样选锣刀）的锣坑也一样选锣刀）或者用或者用1.70MM的锣刀直接锣出来的锣刀直接锣出来!此处不能用此处不能用2.00MM的锣刀锣的锣刀锣,最大用最大用1.90MM.思考？思考？七、特殊板的做法（综合内容）：七、特殊板的做法（综合内容）：1、：先用：先用1.70至至1.90mm的大锣刀在锣手指位时预留的大锣刀在锣手指位时预留（），再），再将外围成型（将外围成型（），以减少披峰的产生。），以减少披峰
16、的产生。v另外内存条的另外内存条的KEY SLOT位必须在位必须在接着用锣金手指板的接着用锣金手指板的KEY SLOT的方法锣出来，的方法锣出来，（内存条的（内存条的两边，类似的也只加两边，类似的也只加2mil的让刀补偿）。的让刀补偿）。内存条板的金手指边内存条板的金手指边下刀位下刀位下刀位下刀位Key Slot位位特别注意走刀顺序！特别注意走刀顺序！第一次用大锣刀先锣非金手指边再锣第一次用大锣刀先锣非金手指边再锣金手指边并且预留金手指边并且预留4MIL的让刀位！的让刀位！用1.50MM的锣刀锣并且加3MIL的锣板补偿！注意检查两注意检查两把锣刀把锣刀之间是否相差之间是否相差7MIL！注意此把刀应在锣成品外围前锣！注意此把刀应在锣成品外围前锣！2、板边电镀锣坑的做法：、板边电镀锣坑的做法：v1ST锣带的位置按锣带的位置按MI要求做，要求做，。可用可用CAM350软件将锣带资料转换成软件将锣带资料转换成有补偿的图形与原装外围对拍检查。有补偿的图形与原装外围对拍检查。v2ND锣带锣带处下刀和收处下刀和收刀（以防止铜皮被扯掉），刀（以防止铜皮被扯掉），。注意首锣带要锣注意首锣带要锣入单元内入
