乌鞘岭特长隧道竖井施工组织设计.doc

上传人:p** 文档编号:953565 上传时间:2024-05-27 格式:DOC 页数:19 大小:65.50KB
下载 相关 举报
乌鞘岭特长隧道竖井施工组织设计.doc_第1页
第1页 / 共19页
乌鞘岭特长隧道竖井施工组织设计.doc_第2页
第2页 / 共19页
乌鞘岭特长隧道竖井施工组织设计.doc_第3页
第3页 / 共19页
乌鞘岭特长隧道竖井施工组织设计.doc_第4页
第4页 / 共19页
乌鞘岭特长隧道竖井施工组织设计.doc_第5页
第5页 / 共19页
乌鞘岭特长隧道竖井施工组织设计.doc_第6页
第6页 / 共19页
乌鞘岭特长隧道竖井施工组织设计.doc_第7页
第7页 / 共19页
乌鞘岭特长隧道竖井施工组织设计.doc_第8页
第8页 / 共19页
乌鞘岭特长隧道竖井施工组织设计.doc_第9页
第9页 / 共19页
乌鞘岭特长隧道竖井施工组织设计.doc_第10页
第10页 / 共19页
亲,该文档总共19页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《乌鞘岭特长隧道竖井施工组织设计.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《乌鞘岭特长隧道竖井施工组织设计.doc(19页珍藏版)》请在第壹文秘上搜索。

1、施工组织设计目录第一章 概 况一、工程概况二、井筒设计概况三、地质及水文地质情况第二章 施工准备一、技术准备二、施工队伍准备三、施工现场准备四、设备材料准备五、临时设施施工第三章 施工方案一、井筒施工方案二、绕道施工方案第四章 施工工艺一、挂吊盘前井筒施工二、井筒施工三、防治水及临时排水方案四、并筒遇断层破碎带施工第五章 施工辅助系统一、提升系统二、井筒悬吊设施三、 井口及地面辅助设施第六章 施工组织与管理一、 施工组织管理机构二、 施工管理第七章 施工进度计划与进度控制一、工期安排二、工期保证措施第八章 施工技术安全措施、灾害预防和安全保证一、安全管理措施,二、施工技术安全措施三、灾害预防第

2、九章 工程质量检测管理措施和质量保证体系一、工程质量检测管理措施二、质量保证体系第十章 文明施工及环境保证措施第一章 概况一、工程概况 乌鞘岭特长隧道位于甘肃省的河西地区东端,属改建铁路兰新线兰武段建二线控制性工程,位于既有兰新线兰武段打柴沟车站和龙沟车站之间,隧道总长20.05km,设计为两座单线铁路隧道,钻爆法施工,通过四个正洞口和十四个辅助坑道完成。为加快施工速度,在5#斜井中部增设5#通风竖井一个。 5号斜井口位于上雨岭沟,7号斜井口位于石头沟,沟谷纵横发育,地形自然坡坡度较大,海拔高程2800一3000m,相对高差大,地表植被较少。 二、竖井筒设计概况井筒设计全深237m,净直径由5

3、.0m,采用素砼支护,支扩厚度200mm,砼标号C30。井筒技术特征表序号 项 目 单位 井筒 l 井筒深度 m 237 2 井简直径 m 5 3 模筑衬砌厚度 mm 200 4 砼标号 C20三、地质及水文地质特征 地质岩体根据现有资料描述为三叠系上统的砂岩夹页岩,坚井穿过的主要地层,以砂岩为主,间夹少量的页岩及薄煤,其咋砂岩约占70以上。砂岩:黄绿色,主要矿物为长石,石英,中细粒,溥层状-甲厚层状,右怦艾地顾恻造影峒枚严惩下里伥反育-发育,岩体较破碎完整,呈层状;硬岩为主,少量软质岩,级围岩为主,砂岩夹页岩60=800Kpa,倾角约为70,厚层砂岩60=1000Kpa,岩性均匀。 不良地质

4、: 隧道通过地段的不良地质主要为有害气体,根据地质调绘和钻探,三叠系上统为含煤地层,砂岩,页岩地层中夹有薄层煤,煤层厚0.2-lm,根据试验结果,煤体的气含量均很低,主要以解吸气和残余气为主,解吸气以N2、C02、02为主,未检测出烷等烃类气体,煤层的吸附能力居中。 水文地质条件: 工程范围内地下水主要为基岩裂隙水,受大气降水和高山融水补给,用岩富水性分区划分可分为中等富水区:主要为F4、F5、F6断层影响带;弱富水区,主要为上三叠统砂夹页岩带;贫水区:主要为加里东晚期闪长岩分布区。第二章施工准备一、技术准备 l、组织技术与管理人员认真审阅图纸,学习技术规范,组织图纸会审,并在此基础上编制实施

5、性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告,准备好各种技术资料和表格,开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。 2、组织测量人员做好接点复测工作,按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验,进行井口十字基桩的布设。 3、试验人员尽早进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。 二、施工队伍准备 l、为确保本工程施工速度和工程质量,特在本处内精选素质奸、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。 2、根据施工进度情况,按总体施工计划,陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场,所有人员在上岗前lo天到岗,以便了解现场情况, 按 工S0900l2000 标准及ZM

6、7lQP042002人力资源控制程序要求组织学习培训。 三、施工现场准备 第一批人员进场后,要及时开展进场四通一平的准备工作,施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施,工厂临时设施布置,遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标”的原则,竖井筒施工大临平面布置图见表l,地面大临工程一览表见表2。 四、设备材料准备 , 由处机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保部门组织设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况,按计划陆续进场。主要机械设备表见表l0,主要施工材料计划表见表13。 组织物质供应人员进行市场

7、调查,按IS0900l2000标准,七十一处ZM7lQP072002采购控制程序,选择合适的供应商,落实货源,安排订货计划,设立堆放场地,搭设库房等。 五、临时设施施工 按编制好的施工计划将临时工程及凿井设备、安装完毕。第三章 施工方案井筒施工优选最佳施工方案,实现安全、快速、质优的目的。最大限度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备,严格按照工S0900l2000质量体系程序运行,确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态,确保工程快速优质施工。 一、锁口及挂吊盘前的施工方案及方法 此段井筒施工暂定25米,采用YT27型风钻打眼,长绳悬吊抓岩机出矸,两套单钩提升,l米长

8、绳捆模板砌壁,溜灰管下灰。 二、井筒施工方案 采用伞钻钻眼,中心回转式抓岩机装岩出矸,两套单钩提升,整体金属模板砌壁,溜灰管下放砼。第四章 施工工艺施工中以人为本,发挥人才优势,推动技术进步,组织科研攻关小组,克服技术难题,加强管理,采取激励机制,提高劳动者的积极性,提高职工操纵机械设备的熟练程度,确保正规循环,缩短循环时间,提高劳动效率,加快施工速度。 一、挂吊盘前的施工方案及方法 此段井筒施工暂定25米,采用YT27型风钻打眼,长绳悬吊抓岩机出矸,两套单钩提升,l米长绳捆模板砌壁,溜灰管下灰。 二、井筒施工 根据并筒的技术特征及地质条件,井筒采用立井机械化配套短段掘砌混合作业方式施工,选用

9、凿井专用提升机、大吊桶、伞钻、大抓岩机、新型喷射砼机械和大型装载机配自卸式汽车为主的提升、钻眼、抓岩排矸、砌壁机械化作业线。井筒施工平面布置图见表3,井筒施工地面稳绞布置图见表4。 l、钻眼爆破 采用FJD6A型伞钻,配备6台YGZ70型独立回转式凿岩机和直径+30mm,长为4700mm圆形钎杆,55mm十字形钎头钻眼;直眼分段挤压式掏槽,炮眼深为4000mm;严格按爆破图表进行操作,打眼人员定入、定钻、定眼位、定时间、定质量、定数量,分60扇形区间操作,6台钻同时从周边向中心推进打眼,T220号岩石水胶炸药,药卷规格中45400mm,雷管为l、3、5、7段具有抗水、抗杂散电流毫秒电磁雷管,反

10、向耦合连续装药,串联联线,高频发爆器起爆。采用光面、光底、减震、缓冲击深孔爆破新技术,并根据工作面岩石软硬程度,及时调整爆破参数,提高爆破效率。基岩段炮眼布置图见表5,爆破参数见表6,基岩段爆破效果见表7。 2、抓岩排矸 主提升选3.0m3吊桶,副提升选用1.5m3吊桶,两套单钩提升平均计算提升能力为46m3h,每循环松散体矸量为160180m3h,所以出矸(包括清底)时间共需6h。为便于清底缩短清底时间,采用光底爆破技术,爆破后工作面实底呈现锅底形状。 采用自动座钩式翻矸,矸石通过溜槽溜入8吨自卸汽车,拉到排矸场地。ZL40型装载机辅助平整场地。 3、砌壁 采用MJY型整体金属刃角下行模板砌

11、壁,为方便脱立模,缩短立模时间,在模板上口设8根工字钢导向,在浇灌口上设环形斜面板,保证接茬严密,回风井模板有效高度为3.6m。砌壁混凝土由地面两台JS500型水平双卧轴强制式混凝土搅拌机搅拌,生产能力40m3h。溜灰管下放砼,对称浇筑,提高井壁浇筑质量,加快浇筑速度,ZNQ50型插入式高频混凝土振捣器,振捣混凝土。 井筒基岩段掘砌分四个专业班滚班作业,凿岩班负责打眼放炮;出矸班负责接管子、接风筒、出矸、找平:砌壁班负责脱模、立模、浇筑砼;清底班负责出矸、清底。基岩段施工循环图见表8。 三、防治水措施及临时排水方案 (1)防治水措施 为了充分发挥机械化作业的优势,保证井筒施工的高速度,必须实现

12、打干井,特别是基岩段掘砌期间,井筒涌水的主要来源,一是井壁淋水,二是荒径岩帮出水,三是迎头涌水。施工时采用多层次的防、截、导、注并重的综合防治水措施。 当井筒掘进将至含水层5m时,先将工作面浮矸清理干净,并在井筒中留集水坑,以便集中排水;然后用szQIR150型潜孔钻机沿竖井筒周边5.1m圈径上打46个探眼,探眼向外倾斜3-5,眼深70m。如果探眼出水,则进行注浆。注浆孔按对称施工,若不跑浆,注浆与注浆孔施工同时进行。 注浆泵用2TGZ-60210型双液注浆泵;浆液采用水泥单液浆,水泥一水玻璃双液浆作为最后封孔。水泥浆水灰比0.8:l:C:S比l:l。水泥为新鲜525#普通硅酸盐水泥;水玻璃模

13、数为2.8-3.2,波美度35-40;注浆浆液先稀后浓,逐渐调级,注浆时必须连续不断直至达到注浆结束标准。注浆终压为6-8Mpa,浆液扩散半径4m,每次注浆完一段高后掘进,掘进时必须留5m作下一段高的岩帽。若岩石破碎,应浇灌砼止浆垫,并对钻孔进行压水试验,检查止浆垫的密封效果。 在注浆过程中,对于岩层裂隙发育,裂隙跑浆量较大的情况,采取在水泥浆内加入一定数量的骨料注入岩层内,使骨料在浆液外泄时留在裂隙内以堵塞裂隙,并封注浆液,或采取断续开机,使裂隙内浆液有一定的凝固时间,并使混合器以下的管路内浆液基本初凝后注入岩层缝隙内,以达到充填密实的目的。打钻注浆措施另编。 对于井壁少量淋水,采取截水槽导

14、排至转水站或井筒工作面的方法,防止水淋入工作面部,影响砼质量。 对于砌壁时,有局部裂隙出水时,采取安装导水管的方法导入井筒工作面。 (2)临时排水方案 井内少量涌水时用QOB-15N隔膜泵排至吊桶提出地面。井内涌水量不大时,采用电潜泵排至吊盘水箱、80DGL75X7吊泵从水箱排至地面的二级排水方案。 + 四、井筒遇断层破碎带的施工 井筒遇断层时,应采取控制炮眼深度不大于2m,调整爆破参数控制炮眼装药量,加强过断层段支护,采用挂井圈加钢筋网喷70mm厚砼作临时支护。若断层带涌水较大,采取注浆封水的措施。 根据提供的地质资料,由于井筒通过地段煤层较薄(0.2-1.0m),且煤层中没有甲烷等烃类气体

15、,故本设计不考虑揭煤措施,但施工时应进行探煤以防煤层突出。第五章 施工辅助系统一、 提升系统l、凿井井架井筒施工利用G型井架,其主要技术特征为:天轮平台高度:23.97m;天轮平台平面尺寸7.00X7.00m;井架基础跨度为:15.3X15.3m。2、提升方式及设备根据井筒断面特征,为适应快速施工的需要,井筒施工期间,主提升选用2JK3.515.5型凿井专用绞车,配3.0m3吊桶,副提升选用JK-1.620型凿井专用绞车,配1.5m3吊桶。井筒提升设备选型表见表9。3、提升能力计算 , 井筒掘进出矸,主提升采用3.0m3吊桶,井筒工作面摘挂钩和.井口吊桶卸载时间90s,根据单钩吊桶提升速度计算。提升

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 建筑/环境 > 铁路工程

copyright@ 2008-2023 1wenmi网站版权所有

经营许可证编号:宁ICP备2022001189号-1

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。第壹文秘仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知第壹文秘网,我们立即给予删除!