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1、某某港7#商业办公楼工程土方开挖及基坑支护专项施工方案编制单位：某某市某某建筑安装（集团）有限公司编制日期：某某年8月5日第一章工程概况一、编制依据1.本工程岩土工程地质勘察报告2.本工程业主有关要求3.本工程有关设计图纸4.选用规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002建筑基坑工程技术规范YB9258-97工程测量规范GB50026-2007建筑变形测量规程JGJ/T8-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001基坑支护设计与施工中国建筑工业出版社 1997.3混凝土结构设计
2、规范GBJ10-89 中国建筑工业出版社基坑土钉支护技术规程(CECS96:97) 中国工程建设标准化协会标准1997；国家一、二等水准测量规范(GB/T 12897-2006)建筑物变形测量规程二、工程概况拟建东辰清风港7#商业办公楼工程，建设单位为山东东辰佳日置业有限公司，设计单位：中国中建设计集团有限公司。建设地点位于东营市经济开发区，西临清风湖畔，东起莒州路，北靠南一路，南临万达高尔夫花园住宅区。7#办公楼地下1层，地上15层，框架剪力墙结构，0.000相当于绝对高程4.8m，轴裙房筏板基础厚0.4m，基坑底标高-5.240 m、-5.340m；轴主楼基础厚1m，基坑底标高-5.840
3、、-6.34m，主楼电梯井基坑底标高：-9.04m。基础底板混凝土强度等级C35P6(在基础砼内掺加微膨胀剂)，基坑采用大开挖方式。三、地基基础分析及水文特征本工程基础座落在底层，根据地质勘察报告，该场地地下水类型属于第四系孔隙潜水，主要靠大气降水补给，以大气蒸发为主要排泄方式，该场地地下稳定水位埋深为1.21.4m左右，水位绝对标高：1.862.04m左右（相对+0.00为-2.94-2.76左右）。第层素填土、第层粉质黏土、第层粉土、第层粉质黏土、第层夹层粉质粘土、第层粉土渗透系数分别取：0.03m/d、0.04m/d、0.03m/d、0.02m/d、0.02m/d、0.2m/d。本工程基
4、础施工开挖深度较大，基坑深度56m（电梯井位置深8.4m），地下水位较高，坑壁大多由松散的素填土、杂填土及粘土构成，施工开挖中坑壁整体稳定性较差，易产生坑壁土体坍塌，要考虑基坑支护措施。由于场地较开阔，可采用土钉墙支护结构与放坡相结合的方法。根据地质勘察报告，基坑开挖前需进行大口井降水，降水井在开槽前完成，并进行至少14天以上降水。7#商业办公楼拟降水井 27口。基础底板施工时，1#15#井封井。16#27#井待裙房结构封顶，主楼施工到地面3层且基础底板覆土施工至设计标高时，方可停止降水作业。基坑支护方案、降水方案另行编制。四、支护方案的选择本工程为桩筏板基础，根据现场实际情况及地勘报告，采用
5、机械大开挖方式进行土方施工。由于基坑深56米（电梯井位置为8.2m），为防止边坡垮塌，对基坑边坡壁进行土钉锚喷支护。采用1：1放坡并支护。某某章 施工方案一、基坑土方开挖根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用斗容量PC260型履带挖掘机一台配合自卸车8台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运出场。挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工清基。基坑壁放坡系数采用1：1；同时边开挖边进行边坡支护，每层开挖厚度不大于2m。1、挖土方施工方法 开挖时根据基坑支护设计要求应分层进行。每层开挖厚度不超过2m,每挖2m就及时进行基坑支护工作，待上部支护砼强度达到70%时才可以
6、进行下层开挖以此类推；当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时测量挖土的标高，避免土方超挖。 2、工艺流程：放线分层开挖修边(坡)基(槽)底整平基(槽)底预留土层基(槽)底找平。开挖基坑时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。挖土机开挖基坑时，土方开挖由西向东进行，采用端头挖土法端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。土方开挖从上到下分
7、层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查基坑壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好支撑准备，以防坍陷。在机械挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡。基坑围护紧随土方开挖进行。基坑土方采用机械进行开挖并预留200mm由人工清槽。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距基坑底设计标高50cm基坑帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距基坑边尺寸，确定基坑宽标准，以此修整基坑边。最后清除基坑底土方。基坑底修理铲平后，进行质
8、量检查验收。开挖基坑的土方，部分放在7#楼基坑南侧坑边1.5m外用于基坑回填，其余的土方外运。如有地基处理时，须由施工单位提出处理方案，经设计单位认可后，认真做好地基处理，经验收合格并办好隐蔽工程验收手续后，资料归档保存。基坑边缘应设置防护拦，并设专人进行巡视，确保基坑底施工人员安全。3、雨期施工：土方开挖正值雨季，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，基坑支护跟紧土方开挖，及时进行。同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。三、基坑支护方案1、基坑边坡支护：由于基坑深56米
9、，为防止基坑坑壁边坡垮塌，必须对基坑壁进行边坡支护，采用如下方案进行支护：喷射砼挂钢筋网二次喷射砼打土钉土钉压力灌浆继续土方开挖。土钉钢材：48（内径为40）焊管，壁厚4.0mm；土钉孔径：D =100mm。面板厚度为80mm,面层喷射砼强度为C20。土钉泄浆孔：钻眼8，间距500mm，在土钉入土端头150mm处设置。土钉倒刺：用14螺纹钢护焊于泄浆孔处。钢筋网布置：双向R7250；加强筋：1412001200，土钉与喷射砼面板连接处用14螺纹钢焊接堵头加强。2、基坑支护施工注意事项施工程序：土钉施工：用专用土钉机将土钉顶入地层中；人工修整壁面：按有限放坡量修整平直；挂网：在每一段土钉施工完成
10、后，将编制好的钢筋网片挂在已修整好的壁面上；焊接主筋：在钢筋网片的外面铺设主筋，并与土钉焊接起来；喷射混凝土：上述工作完成后，向壁面喷射细石混凝土，厚度80mm；灌浆：对土钉进行压力注浆，使土钉周围形成锚固体，增加抗拔力。四、支护施工与土方开挖土钉支护施工与土方开挖交叉同步进行：土方机械开挖控深作业面高度不超过2.0m，遇土层较差时每层开挖高度不得大于1.0m，土钉间距相应调整。待上一作业面喷锚施工完成后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前超挖，挖开的作业面必须及时支护封闭，如因各种原因挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。五、边坡
11、变形观测方案为保证工程施工期间基坑边坡、周边道路及邻近建筑安全使用，同时为科学指导施工，对基坑边坡及邻近有关建筑进行变形观测。1、基坑坡顶沉降位移观测沿基坑周边布置，以监测基坑边坡的变形，周边中部、阳角处应布置点，水平距离不宜大于20m，每边监测数量不宜少于3个。部分观测点应布设在重要建筑物、构筑物上及重要管线位置，并根据实际需要可以调整观测点的数量及布置。2、观测流程沉降观测点在施工前埋设好，每开挖一层观测一次，开挖完成后每天观测一次，位移与沉降稳定后每三天观测一次，支护结构达到设计强度后每七天观测一次。若发现变形异常或者遇大雨、暴雨时，应加密观测次数。对监测结果应及时进行信息反馈，发现异常
12、情况时应及时通知设计人员及有关管理人员，以便指导施工或便于及时处理。六、排水处理为防止地表水的渗漏对护壁土体的浸蚀，基坑壁表面素喷C20细石砼厚50mm宽1500mm，在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，排水孔间距根据现场情况确定。在施工过程中，出现渗水处应立即增设排水孔。七、基坑后期维护在施工过程中，应注意坑边材料及机械堆载：不得大于3kN/；严禁向坑壁排水和浸泡基坑四周土体，避免地表水流入基坑；在施工地下室时，严禁停断抽水的电源，以防水位回升造成重大损失，后续施工单位应与基坑降水工作密切配合，确保安全，保证整个工程施工的顺利进行；不得在原支护体系条件下超挖，否则有可能导致基坑变形过大，甚至出现
13、更大的险情，给工程带来安全质量隐患；应加强变形观测工作，在基坑开挖完成后的一个月内，应加密观测点、增加观测次数；第三章 质量控制措施一、关键工序质量控制措施1、修整面壁质量控制措施按有限放坡线修整到位。质量较差时，可先挂网、喷射砼，及时封闭作业面，再进行土钉施工。壁面上有浸水时，应用排水管疏导。每次作业面高度宜控制在1.52.0m，不宜过短、也不得超高。2、土钉制作质量控制措施同一根土钉上钢管与钢管之间必须采用焊接，可采用2根以上14螺纹钢梆焊，双面焊5d，焊缝必须饱满、焊接牢固。土钉入土端头150mm处设置泄浆孔8500，保持泄浆孔通畅。粉土层土钉施工时，必须加焊锥形锚头；土层土钉施工时，入
14、土端头必须封闭。3、喷射作业质量控制措施作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持1.0米左右的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。网与坡面的间隙宜大于20。钢筋网与下层搭接25d以上喷砼4h后，必须洒水养护37d。4、土钉压浆质量控制措施压浆是喷锚施工的关键工序，必须严格、认真。压力控制根据土层情况确定，压浆纯水泥浆液水灰比按1：12：1控制,稳定水灰比为1：1。5、土钉成孔施工质量控制措施：保证成孔深度：允许偏差50保证孔距：允许偏差100保持土钉施工倾角：允许偏差5%,为避开障碍物时角度可以加大。二、 特殊工
15、序质量控制措施本基坑护壁工程特殊工序为网片焊接，其质量控制措施： 纵横加强筋均应与土钉焊接牢固。土钉与喷射砼面板连接处用14螺纹钢焊接堵头加强。14螺纹钢焊接时，单面焊搭接长度不小于120 mm (10d)，双面焊搭接长度不小于60 mm（5d）。接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为10 mm；网片两对角线之差不得大于10 mm。焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且一根钢筋上开焊点数不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2。三、重要部位控制措施填土层填土层土钉制作时, 严格用角钢20203制作倒刺护焊于泄浆孔处,压浆施工时,控制好压浆量,如果一次压浆量超过400Kg,必须采取间歇式二次压浆,以确保整体压浆质量。邻近建筑物及对变形较为敏感的护壁段根据空间效应理论,确定出变形敏感护壁段，在此部位施工土钉时，根据现场实际情况先施工一排
