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1、钳工安全操作规程在机械制造中，大部分的工作是利用机器完成的，但还有不少的作业是机器不能完成或不能经济地完成的，钳工的工作就是完成这些机器不能完成和不便完成的作业；在其他行业中，钳工同样也是不可缺少的。钳工作业灵活性很大，在机械行业的各工种中被称为万能工种。它既能够完成精度很高的加工作业，也能够完成复杂程度很高的装配、修理和安装作业，既能单独操作也能集体作业，在生产中起着连贯作用，某些时候甚至起着主导作用。第一钳工作业的安全生产一、钳工安全技术的特点从安全生产的角度分析，钳工作业有以下显著的特点：1 .钳工作业的最大特点就是利用铿刀、刮刀、手锤、饕子等简单的手工工具，依靠操作者本身的技能、技巧去
2、完成各种作业，它和车工、铳工、刨工等其它工种不同之处，就是这些工种是利用机器去完成作业，人只要是如何去更好地控制这些机器，作业的好坏除了操作者的个人技术之外，很大程度上决定于机器性能的好坏。一个车工，在一台精度很低的车床上不可能加工出精度很高的零件；而钳工则不然，它所利用的工具都是简单的手用工具，这些工具本身并没有什么精度要求，作业的好坏主要决定于操作者本人的技能、技巧。也就是说对于钳工来讲，作业的好坏比起其他工种，人的因素更多地起了决定性的作用。同样的原因，在安全生产方面，使用机器的工种，由于机器本身存在的问题，可能在正确操作中发生事故。钳工的事故则更多的是由操作者本身的错误行为而引起的，由
3、所用工具导致的事故的可能性很小，人的因素是安全生产的决定因素。也正因为钳工不像车工、冲压工等那样总是和机器打交道，所以人们认为钳工作业比较安全，危险性不大，在思想上麻痹大意，在生产中对安全问题重视不够，这是钳工在生产中导致事故发生的主要原因。因此，要在实际生产中避免发生事故，必须纠正这种错误观点。2 .钳工的另一特点是作业内容多、活动场所广，这是其他工种无法相比的。钳工的基本操作法有饕、锯、铿、刮等十几种。钳工的一般技术有装配技术、修理技术和安装技术。专门技术就更多了，每一类型的设备都有专门的维护、保养、安装、修理技术。由于作业内容多，工作时不安全因素自然也多，不论哪一种基本操作法，还是那一种
4、专门技术以及哪一类设备，由于操作不熟练或者情况不熟悉，都可导致事故的发生。比如塞切技术不熟练，锤击不准确时，手锤就会打手；钻孔时钻头刃磨不合理，钻孔时出现扎刀就会把工件甩出去，打伤人或打坏设备。设备修理中的高处作业、机器装配时的起吊作业，都需有这方面的安全技术知识。各种设备的修理、试车，不熟悉这种设备的性能、构造也同样会导致事故的发生。钳工活动场所不像其他工种那样是固定不变的，虽然在钳工案子上作业时场所场所固定的，但更多的时间却不是在钳工案子上工作。装配时需要在不同的位置完成不同的作业，修理时需要在不同的场合修理不同的设备，根据工作的需要又是在高处作业，有时在地坑作业,有时在粉尘区域作业，有时
5、在高温区域作业等；每一作业场所都有各自的特殊情况，都存在着不尽相同的不安全因素。作业环境经常变换,如果操作者不能对每一场所的情况有所了解，而是在不熟悉作业环境的情况下去工作，无疑是存在着一定的危险因素。在钳工这种作业内容多、工作范围广的情况下，保证安全生产出了提高操作技能和丰富安全技术知识外，作业时一定要熟悉各作业环境的情况，采取相应的防范措施。3 .钳工作业除了一些零件加工之外，大部分的作业是多人集体作业、多工种配合作业；少则几人，多则数十人；多工种，互相交叉共同操作。集体作业往往因为设备或产品尺寸较大、零件较重，一个人有困难，集中多个人去共同操作。在这种情况下，如果个别人在操作时不能服从统
6、一指挥，不能主动配合就会影响大家，影响整体，就有可能导致事故的发生。在工作中即使人人都做到服从分配，听从指挥，但由于每个人的技术水平不同，作业内容、条件、环境不同以及各个人的心理状态、气质、修养等的不同，要做到很理想的配合也是比较困难的。工作量愈大，同时参加操作的人员愈多，就愈不容易配合得好,发生事故的可能性必然也愈大。和其他工种配合，几个工种共同完成一项任务，这种配合不同于钳工集体作业中的相互配合，钳工集体作业中的配合操作者长期在一起合作，相互之间比较了解，再加上工种相同，相互之间的水平也不会相差太大，相对来讲，配合容易达到协调；而和其他工种的合作则是短时间的，合作对象也是经常变换的，相互之
7、间不甚了解，工作中相互之间如不能正常理解对方的意图，就很容易发生事故。因此,在集体作业时要有强烈的集体观念,在多工种配合作业时,还必须了解配合工种的一些安全技术知识，这样才能更好地配合，更有效地防止事故的发生。对于钳工作业中的不安全因素，应该引起每一个操作者的高度重视，要充分认识钳工安全生产的特点，以积极的态度认真对待，努力提高自己的操作技能，丰富自己的安全技术知识，运用安全技术知识指导生产实际，在工作中做到“三不伤害”从而消除各类事故的发生。二、钳工安全生产的重要意义从上述的钳工安全生产的特点中可以看出，在钳工工作中搞好安全生产对企业整体安全有着极其重要的意义：首先，钳工安全生产不单是保护操
8、作者本人的安全和设备安全，而且对他人的安全也有着重要的意义。因为钳工经常是多人、多工种集体作业；一旦事故发生，就可能对其配合的操作人员安全构成威胁,或者直接伤害他人，或者引起二次事故，造成多人受伤害的事故，影响整体安全。第二，钳工作业的高质量是安全生产的保证。如果钳工对某一台设备检修质量不高，修理后设备仍不很正常；这就给设备操作者留下了潜在的不安全因素。因为，在以后的生产中设备带病运行就可能在正确的操作过程中，由于设备本身的突然损坏而发生事故，使操作者受到伤害。因此，作为一个钳工在生产中要绝对注意安全，不仅要对自身的安全负责，更要对他人的安全负责。应尽力提高工作质量，不能因自己的工作失误而给他
9、人留下隐患。这是安全生产对钳工的起码要求，也是钳工安全生产的重要意义之一，每个钳工都应有正确的认识和足够的重视。第二钳工作业安全技术一、钳工案子与虎钳的安全要求（一）钳工案子设置的安全要求钳工案子要放置在光线充足、便于工作的地方，并要考虑到和其他机床、案子和案子之间、装配场地的距离是否适当，一般间距不得小于2米；以保证安全生产。必要时，钳工案子上应设置密度适当的安全网，网高不得低于0.7米；以防止飞屑飞出伤人。应设置符合要求的灯光照明。钳工案子上应保持清洁，工具和量具、工件等要放在指定位置。（二）虎钳的使用安全要求1 .虎钳上不要放置工具、工件、量具等，以防滑下伤人或摔坏。2 .使用回转式虎钳
10、工作时，必须把固定螺丝扳紧，以防工作时转动；使操作失控而造成伤害。3 .钳口要保持完好，花纹磨平时要及时更换；以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，防止松动；不准使用已经滑扣的螺丝。4 .夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2/3；因为超过2/3行程时，工件不容易夹持牢固。不得用管子套在丝杠手柄上夹紧，也不得用手锤锤击手柄；以免损坏丝杠和手柄。5 .工件须放正夹紧，虎钳丝杠手柄朝下；当工件超出钳口部分太长时要加支撑。装夹和卸下工件时，还须防止工件掉下伤人；特别是比较重，一只手不容易拿牢、拿起的工件，更要注意这一点。二、签切作业安全技术（一）操作中的安全技术塞切是钳工利用手锤击打签子（或称凿子）对
11、工件进行切削加工的一种方法。为了保证签切工作的安全进行，首先应该掌握正确的操作方法，并要注意操作中的安全技术。1.握塞方法要正确：鎏切操作时，必须正确地握持饕子，才不至于在短切时打伤手指，即使手锤打到手上也会使伤害减轻一些。鎏切时，塞子要用左手的中指、无名指和小指握住，食指和大拇指自然地放松接触，签子头部伸出20Innl左右。鎏子不要握的太紧，以免击打时手掌承受的振动过大。即使手锤打偏，从鎏子头部滑下打到手上，由于拇指和食指呈放松状态，一般不会受伤太大。6 .正确地掌握后角：饕子的后刃面与切削平面之间的夹角称为后角。后角的大小是由签切时饕子被掌握的位置而决定的，一般取5。-8；后角不能太大，否
12、则会使鎏子切入过深，饕切发生困难；后角也不能太小，否则容易滑出工件表面，划破手指而发生事故。塞削快到尽头时，必须掉头塞去余下的部分。尤其对于脆性材料,如铸铁、青铜之类更应如此；否则，随着尽头处材料崩裂，签子也会跟着滑出工件表面，容易碰伤手指。7 .塞子的刃磨：不可用高速钢做塞子，因为高速钢较脆，在锤击力的冲击下，塞子刃口部分和头部容易碎裂伤人。刃磨时，除了要遵守砂轮机使用安全规程外，还要注意刃磨时饕子刃口要高于砂轮中心，以免饕子刃口在磨削时滑入托架板和砂轮之间，致使砂轮碎裂而引起严重事故。刃磨时不可用力过猛，更不能在砂轮侧面用力刃磨，因为这样不但容易使签子退火，而且也容易引起砂轮碎裂。塞子头部
13、端面不可磨平，应略呈球面；否则锤击力不易通过塞子的中心线，饕子不容易掌握和保持平稳、，受到捶击后就会产生偏歪和晃动打到手指。8 .手锤的木柄安装：如果锤柄和锤头松动，锤头就很可能飞出打伤他人或自己；所以签切时，必须要求锤头和锤柄连接牢固。（二）操作中的安全注意事项1.整子要经常刃磨锋利，用钝的饕子不但工作费力，塞出的表面不平整，而且不易切入工件，容易产生打滑现象造成手指划伤。9 .整切时，手和手锤柄上及锤头上的油污必须擦干净；否则锤击时手锤容易从手中滑出伤人，并且也不容易控制方向，容易击偏而打10 整子头部是不允许淬火的，因此锤击次数多了，头部就会产生卷边的毛翅，这种毛翅脆而锋利，如不及时将它
14、磨掉，很容易割破操作者的手；如果继续使用，这种毛翅就会被击飞伤害他人或自己。11 塞削疲劳时要作适当休息，因手臂过度疲劳，锤击方向不易控制，易击偏伤手。12 不得鎏切淬过火的工件。13 整切时操作人员要戴上防护眼镜，以防切屑飞出伤害眼睛。三、锯割作业安全技术用手锯把材料或工件锯出狭槽或进行分割及去掉多余部分等工作称为锯割。锯割是手工操作，操作虽然简单，但较吃力并且容易出事故。锯条一般使用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬；所以脆性很大，在锯割时操作不合理很容易折断造成事故。操作中应注意以下事项：1.安装锯条时，张紧程度要调整合适，不能太紧或太松；因为太紧或太松都会引起锯条的折断，因此容易使
15、手和脸部受伤而造成事故。14 工件在虎钳上一定要夹紧，以免工件突然从钳口脱落，砸伤操作者的腿脚。薄工件夹持时，不能伸出钳口太长；否则锯削时工件前后弹动，从而使锯条折断，撞伤手指。较长的工件夹在虎钳上时，悬着的一端应用托架托住，以免由于工件翘起脱出钳口而打伤操作者的面部和手。15 锯割时压力不可过大，否则锯条容易折断而造成事故。16 遇到锯割中途锯条折断，调换新锯条锯割时可以从锯缝另一端进行锯割。如必须仍在原锯缝锯下去时，应注意新锯条锯路要比原锯缝宽，锯条容易被卡住而折断；所以两手要提着锯慢慢向下据割，带锯缝扩大后再采用正常的锯割方法继续进行锯割。17 锯割硬材料或韧性材料时，应加些润滑油以减少
16、锯齿磨损，同时还可以减少摩擦阻力使据割轻松，锯条也不易折断。18 在工件将要被锯断时，应降低压力，用单手锯削，另一只手握住被锯下的那段材料。如果仍用大力锯削，则会在工件锯断时，手锯突然失去支撑，使手撞在工件或虎钳上受伤，而且掉下来的工件也会砸伤腿脚。四、锂削作业安全技术用键刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种工作称为锂削。锂削的范围很广，可以锂削工件外表面、内表面、孔、沟槽和各种形状复杂的表面。在现代工业生产条件下，仍有一些不便于机械加工的场合需要锂削来完成；所以锂削仍是钳工的一项重要的基本操作法。1 .铿刀柄的安装。1）锂刀必须装柄使用，否则不但用不上劲，而且还会戳伤手掌和手腕。铿刀柄插口处必须有金属箍，否则当锂刀插紧后锤刀柄可能裂开。锤刀柄应光滑无裂纹，使用破裂的锂刀柄同样会发生戳伤事故。2）
