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1、影响水泥凝结硬化的主要因素水泥的强度发展过程也就是水泥的凝结硬化过程，为r正确使用水泥，必须了解水泥凝结硬化的影响因素，以便采取合理有效的措施，调节水泥的性能。（1）熟料矿物组成熟料矿物组成是影响水泥凝结硬化主要内因。各种矿物的水化特性不同，当水泥中各矿物的相对含量不同时，水泥的凝结硬化将产生明显的变化。其中C3S和C3A在熟料中的相对含量越多，水泥凝结硬化速度越快。（2）石膏掺量水泥粉磨时掺入适量石膏，可以调节水泥的凝结硬化速度。若不掺石膏或石膏掺量不足时，水泥会发生瞬凝现象。这是由于铝酸三钙在溶液中电离出三价离子（A13+）,它与硅酸钙凝胶的电荷相反，促使胶体凝聚。加入石膏后，石膏与水化铝
2、酸钙反应，生成难溶于水的钙矶石，沉淀在水泥颗粒表面上形成保护膜，降低了溶液中A13+的浓度，并阻碍了铝酸三钙的水化，延缓了水泥的凝结。但石旁掺量过多时，则会促使水泥凝结加快，并且还会在后期引起水泥石的膨胀而产生开裂破坏。石膏的适宜掺量主要取决于水泥中C3A的含量和石膏中S03的含量，同时与水泥细度及熟料中S03的含量有关。石膏掺量一般为水泥质量的3%5机水泥颗粒粉磨得越细，总表面积越大，与水接触时水化反应面枳也越大，则水化速度越快，凝结硬化也越快，但是，粉磨过细会导致水化放热速度过快，因此，应控制较为合理的细度最为合适。（4）温度和湿度在工程中，保持环境的温度和湿度，使水泥石强度不断增长的措施
3、称为养护。混凝十.在浇筑后的一段时间里，应十分注意保温保湿养护。温度对水泥的凝结硬化有着明显的影响。升高温度可以使水泥水化反应加快，强度增长加快：相反，降低温度，则水化反应减慢，强度增长变慢。当温度低于5C时，水化速度大大降低：当温度低于OC时，水化反应基本停止，当水结冰膨胀时，还会破坏水泥石的结构。实际工程中，常通过蒸汽养护来加速水泥制品的凝结硬化过程，使早期强度能较快增长，但高温养护时水化产物晶粒粗大，往往导致水泥后期强度增长缓慢，甚至下降。而常温养护的水化产物较致密，可获得较高的最终强度。湿度是保证水泥水化的一个必备条件，水泥的凝结硬化实质上是水泥的水化过程。因此，在缺乏水的干燥环境中，
4、水化反应不能正常进行，硬化也将停止；潮湿环境下的水泥石，能保持足够的水分进行水化和凝结硬化，生成的水化产物进一步填充毛细孔，从而促进了强度的不断增长。水泥的水化是从表面开始向内部逐渐深入进行的，随着时间的延长，水泥的水化程度不断增加，水化产物也不断地增加并填充毛细孔,使毛细孔孔隙率降低，凝胶孔孔隙率相应增大。龄期是指水泥在正常养护条件下所经历的时间，只要维持适当的温度与滉度，水泥的水化将不断进行，其强度在数月、数年甚至数十年后还会继续增长。强度的增长规律为：水泥水化作用的最初几天内强度增长较快，如7d的强度可达28d强度的70舟左右，28d以后的强度增长明显减缓，如图1所示。2856龄期/d图1硅酸盐水泥强度发展与龄期关系水泥的凝结硬化除受上述因素影响外，还与混合材的掺量、水泥的受潮程度、拌合用水量及外加剂种类等因素有关。
