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1、工业场地消防管路技术篇及售后服务技术篇钢丝网骨架聚乙烯（塑料）复合管L原材料生产厂家及基本性能参数钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、管件使用原料为高密度聚乙烯、专用热熔胶、高碳钢丝。高密度聚乙烯首选PElOO级上海石化YGH041,专用热熔胶为上海中邦，高碳钢丝表面镀铜防腐蚀处理。LI高密度聚乙烯性能（YGHo41）,执行标准（QRZGX-0603-201D）性能测试方法单位测试值熔融指数(5kg,190)ASTMD1238g10min.0.40-0.43密度ASTMD792gcmj0.950-0.980拉伸屈服强度ASTMD638Kgcm22240ESCR(F50)ASTMD1689HR150
2、0热稳固性ISO10837min25分级ASTMD4131(B)PElOO长期静液压强度IS09080MPa10短期静液压强度ASTMD4131HR165L2热熔胶技术指标（GS-320）,执行标准（Q/IRPV1-2008）密度/(gcm3)熔融指数/(g10min)维卡软化点/C断裂伸长率/（%）剥离强度/（Ncm）20.94021.5212025002100L3钢丝要求（执行标准：GB/T14550-2008）项目单位要求钢丝抗拉强度Mpa21800钢丝抗拉伸长率%20钢丝缠绕角度（a）O54.7a60缠绕方向左旋+右旋钢丝规格：O.5mm、0.8mm、Imm等（视产品的规格而配备）镀层
3、厚度及同意偏差：黄铜：0.150.05紫铜：O.120.05青铜（1）：O.100.05青铜（2）：0.170.052、公称压力校正系数压力测试用途试验温度()短期静液压强度及爆破压力(Mpa)试验时间h性能要求给水、特种流体208020公称压力X2公称压力X2X0.6爆破压力，公称压力X31165不破裂、不渗漏不破裂、不渗漏爆破燃气208020公称压力X1.6X2公称压力X1.6X2X0.6爆破压力2公称压力X3.3XI.61165不破裂、不渗漏不破裂、不渗漏爆破复合层静液压稳固性要求用途试验温度()短期静液压强度及爆破压力(Mpa)试验时间h性能要求给水、特种流体、燃气20公称压力XL51
4、65不破裂、不渗漏3、电熔连接优势到目前为止，塑料管道的电熔连接，被认为是几种连接方式中最为安全可靠的。该连接方式能够保证管接头、管件连接性能良好，熔接管接头及管件能有效地防止松脱、开裂、拉开。正常情况下，管线试压合格后，电熔接头部位，不需要额外的运行与保护,这关于埋地管线尤为方便。塑料（复合）管道几种连接方式的安全性能比较如下表所示。几种连接方式的安全性能比较连接方式焊接系数热气体焊接（V型槽）0.57热板对接焊0.84熔融挤出焊接（V型槽）0.85熔融挤出焊接（X型槽）0.98电熔焊接1.0除使用电熔连接方式外，还可使用法兰的方式进行连接。在本工程中，钢骨架聚乙烯塑料复合管、管件之间的连接
5、使用电熔套筒的方式连接，钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、管件与其它类型的管道、阀门、仪表之间使用法兰的方式连接。提供单位：兰州高压阀门有限公司4、物理机械性能4.1技术参数线膨胀系数1215X10m.k管壁粗糙度0.007导热系数0.2-0.3Wm.k不圆度5%表面电阻率1013体积电阻率弹性模量2.84.OGpa4.2壁厚及单位质量:规格壁厚（mm）极限偏差（mm）内径（mm）外径（mm）重量(kgm)DN504.51.241500.75DN634.51.254630.97DN755.01.265751.3DN905.51.579901.61DNllO7.01.5961102.34DN140
6、8.01.51241403.48DN1609.01.51421604.56DN2009.51.51812006.18DN25012.52.22252509.73DN31513.02.528931513.8DN40015.02.837040021.164.3 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管与钢管的抗磨性能比较管道名称钢丝网骨架塑料复合管钢管固体含量（%VOL）714714磨损量（Umh）0.380.581.52.34.4 短期静液压强度及爆破压试验力要求用途符号试验温度/()短期静液压力及爆破压力/MPa试验时间/h性能要求L、T208020公称压力X2公称压力X2X0.6爆破压力2公称压力X3
7、1165不破裂、不渗漏、不破裂、不渗漏、爆破Q208020公称压力X1.6x2公称压力X1.6X2X0.6爆破压力2公称压力X3.3X1.61165不破裂、不渗漏、不破裂、不渗漏、爆破4.5 管材弯曲度(同意弯曲半径)规格110160200250315400500弯曲度(%)1.21.01.00.8WO.80.60.6注：同向弯曲，不同意呈S弯曲提供单位：兰州高压阀门有限公司安装承诺篇1、劳动力组合、技术人员配置L1、劳动力安排工种按工程施工阶段投入劳动力情况第19天第1054天第5569天第70天塑料焊工45-644力工6866机械工4442电工2222L2、施工现场组织机构职务负责内容项目
8、经理负责施工项目的全面管理（项目进度、安全、现场协调等）塑料焊工负责施工现场管道安装组织、管理工作力工管材、管件运输及布置，管材组对等工作机械工负责施工现场的机械运行保障工作电工负责各个施工小组的发电机保障、电器设备操作、维修、拆接线等安全员施工现场的安全保卫、施工安全保障工作（由电工兼任）工程投入的要紧施工机械设备、仪器序号机械或者设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率/KW生产能力用于施工部位备注1焊机HTD-84中国20058焊接2柴油发电机S1951中国2005、200530发电3抽水机2中国20053试压4打压泵1中国20061.5试压5切割机1中国20051.2断管6塑料焊枪
9、4中国20060.75封口7磨光机4中国20061.2打磨3、施工方案及重点部位施工方法1、电熔焊接(1)、分别在对接的两根管上刻上焊接区标记，刮削打磨焊接区管壁氧化层及电熔接头内壁氧化层，使其暴露新鲜材料。(2)、检查电熔接头有无明显变形，电熔(或者电熔法兰)与管材配合以用手力推入电熔长度的1513为宜。(3)、将电熔接头推入其中一端35厘米后，用手锤轻击接头四周，至刻度线位置。(注意：不能硬敲且应躲开电源插孔)(4)、检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙，排除各类可能造成接触不良的因素。(5)、将输出端插头插入电熔接头插孔(注意插实)，使之保持良好接触。（6）、按焊接工
10、艺进行焊接。（7）、注意观察电熔接头观察孔的变化及有无特殊声音，接头变形及表面温度变化是否正常。（8）、按要求认真填写施工记录。2、法兰连接检查法兰密封面及密封垫圈、垫片，将管材摆放好，在自然状态下找正，清除端面的泥沙，套入活套法兰。连接螺栓应对角拧紧，用力应均匀，反复将每个螺栓拧紧。注意保持两片法兰平行，两片法兰平行度偏差应小于等于法兰外径的1.5%。且不得大于2.Omm,连接时不同意丢漏件（垫片、垫圈等3、封口（1）、现场断管时，务必将管端进行封口。通常封口前，打磨深度35,且应深度一致、平滑。（2）、打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。（3）、打磨端槽的宽度应均匀，务必保证内层塑料
11、的厚度与完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。（4）、管道封口使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。（5）、在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热，通常将档位调至3、5档，预热35min,当焊枪吹出风的温度较为稳固时，方可施焊。（6）、焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的起头处应错开，保证下层的起点处被覆盖均匀；起头处的焊丝在施焊之前，能够用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处能够圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后务必使用砂轮将封口处打磨平。1、遵照IS09001质量管理模式，认真贯彻执行行业标
12、准与国家现行的施工验收规范。2、管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告与产品合格证。3、施工人员进入现场后，首先对钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管进行全面检查，以避免在运输装卸过程中损伤的管子进入施工现场。4、在施工中务必保证施工记录的完整性，使其能够对质量进行跟踪，做到施工质量责任到人。5、当管线为电熔连接，施工现场务必做试验件。由于环境温度、湿度的变化而需要更换焊接工艺时，由项目经理给焊接人员下达更换通知单并签字。未经项目经理的同意任何人不得擅自更换焊接工艺。6、管线不得裸漏，由于地势等原因造成管线裸漏时，务必加钢套管保护。7、法兰连接的管线应在试压后将螺栓再紧一遍。8、施工单位有责
13、任组织质量大检查，对质量检查结果予以通报，并制定方案奖优罚劣,促进质量提高。9、做好各类施工记录，并及时上报，同意监督。10、全面同意甲方及甲方委派的代表进行现场监督。1、临时配电线路按规范架设整齐。架空线使用绝缘导线，不使用塑胶软线，不能成束架空敷设或者沿地面明显敷充，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，使用可靠防护措施。配电箱均搭设防护棚及设置围档。2、对现场所有的机械进行安装，使用监测、自检纪录，并每月不小于两次的定期检查。3、管材按规范码放，施工中取用管子时应由上至下取用，以防管子从上面滑落后伤人或者损坏管子。4、管子下沟时能够用2根或者3根绳子系住两点或者三点，然后从沟边滑下。操作人员不得少于4人，绳子不得缠绕在手上或者手臂上；管子对口与法兰安装时，操作人员应相互配合，防止管口将手指挤伤或者被法兰碰伤；
