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1、门窗施工要点全套一、门窗按照开启方式分类1、外墙窗：固定窗、平开窗、悬窗、立转窗、推拉窗2、阳台门：平开门、推拉门二、门窗洞口预留1、门窗洞口砌筑预留尺寸门窗洞口毛洞口砌筑尺寸为门窗设计尺寸具体按门窗表如LC1515表示砌筑洞口宽度为1500mm,高度为1500mmo2、门窗预留缝隙面层装饰材料窗门抹灰、贴面砖抹灰、贴面砖左右缝隙尺寸（mm）2525上部缝隙尺寸（mm）1515下部缝隙尺寸（mm）3565（地暖单独考虑）备注：L如有钢副框，需预留钢副框的厚度；2、石材、金属幕墙时,建筑方案需考虑两侧预留墙垛。3、窗制作尺寸：窗制作尺寸=洞口砌筑尺寸-粉刷层厚度。如LC1515洞口砌筑尺寸为宽1
2、500mm,高1500mm,制作尺寸为：宽度=1450mm,高度=145Omm,如下图所示意。4、阳台门制作尺寸：窗制作尺寸=洞口砌筑尺寸-粉刷层厚度。如LMI825砌筑预留尺寸应为宽度：1800mm,高250Omm,制作尺寸为：宽度1800-25-25mm=1750mm,高度2500-15-65mm=2420mm如下图所示意。5、针对门窗洞口预留，各项目应在砌筑前约同总包土建单位、门窗单位、外装饰单位进行交底，并留存书面交底文件，避免现场施工错误。三、门窗安装施工工序1、涂料饰面安装工序(1)门窗洞口预留，门窗洞口周边应用钢筋混凝土结构或实心砖砌筑，砖砌时应预留混凝土预制块，碎预制块位置为四
3、角15Omm,中间间距500o磅预制块位置即同门窗固定片位置。(2)门窗单位复核门窗洞口尺寸后，土建单位与门窗单位办理书面移交手续，包括三线移交。(3)门窗单位安装门窗框。(4)门窗单位对窗下口用防水砂浆塞绛两侧上翻200mm,其余缝隙用发泡剂进行填充。塞缝时撤掉临时用木楔或垫板，发泡剂严禁切割,必须在硬化之前压入缝隙内。(5)门窗单位向土建单位办理书面移交手续。(6)土建单位对门窗洞口进行抹灰收边收口。(7)土建单位向外保温及涂料单位进行书面移交。(8)外保温单位7寸门窗四周进行保温施工，刷封闭底漆。(9)外保温单位向门窗单位进行书面移交。(10)门窗单位施打门窗外墙胶。(11)门窗单位向外
4、保温及涂料单位移交。(12)涂料单位对门窗进行成品保护后涂刷外墙涂料。(13)门窗扇、玻璃、五金件安装、内墙胶施工。(14)门窗节能验收。2、石材饰面门窗安装工序(1)门窗洞口预留，门窗洞口周边应用钢筋混凝土结构或实心砖砌筑，砖砌时应预留混凝土预制块，碎预制块位置为四角15Omm,中间间距500o险预制块位置即同门窗固定片位置。(2)土建单位向幕墙单位进行书面移交，移交线包括标高线、轴线等。(3)幕墙单位进行放线，龙骨安装，门窗周边石材幕墙、铝板(上部)安装。(4)门窗单位与幕墙办理书面移交手续，含标高、进出线及左右线(即中线)，门窗单位复核门窗洞口尺寸后，进行加工制作。(5)门窗单位安装门窗
5、框。(6)门窗单位对窗下口用防水砂浆塞缝两侧上翻200mm,其余缝隙用发泡剂进行填充。塞缝时撤掉临时用木楔或垫板，发泡剂严禁切割,必须在硬化之前压入缝隙内。(7)门窗单位向土建单位办理书面移交手续。(8)土建单位对门窗洞口进行抹灰收边收口。(9)幕墙单位施打外墙胶。(10)门窗扇、玻璃、五金件安装、内墙胶施工。(11)门窗节能等验收。3、石材饰面(增加钢副框)门窗安装工序(1)门窗洞口预留，门窗洞口周边应用钢筋混凝土结构或实心砖砌筑，砖砌时应预留混凝土预制块，磅预制块位置为四角15Omm,中间间距500o碎预制块位置即同门窗固定片位置。(2)土建单位向幕墙单位进行书面移交，移交线包括标高线、轴
6、线等。(3)幕墙单位进行放线，龙骨安装，门窗周边石材幕墙、铝板大面安装(即收口部份暂不安装)。(4)门窗单位与幕墙办理书面移交手续，含标高、进出线及左右线(即中线)，门窗单位复核门窗洞口尺寸后，进行加工制作。(5)门窗单位安装钢副框。(6)门窗单位对钢副框下口用防水砂浆塞缝两侧上翻200mm,其余缝隙用发泡剂进行填充。塞缝时撤掉临时用木楔或垫板，发泡剂严禁切割，必须在硬化之前压入旌隙内。(7)门窗单位向土建单位办理书面移交手续。(8)土建单位对门窗洞口进行抹灰收边收口。(9)门窗单位安装门窗主框。(10)幕墙单位安装收口部位石材或铝板，并施打外墙胶。(11)门窗扇、玻璃、五金件安装、内墙胶施工
7、。(12)门窗节能等验收。四、门窗安装方法和收口门窗安装根据预留洞口校正后固定，固定方式为两种：1、砖墙采用塑料膨胀螺钉固定。2、验墙或混凝土预制块采用射钉。五、成品保护措施1.门窗的成品半成品的堆放要整齐，放置在清洁平整的地方，避免日晒雨淋，不应直接接触地面，下部应放置垫木进行立放，立放角度不小于70度。2、窗框安装后需认真做好成品保护处理工作。保证门窗无损坏、无污染。窗(框)扇上和槽口内如沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗、框、扇表面。将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，如发现保护膜落，应补贴保护膜。3、在收口时不得直接踩压或在门窗框上搭设跳板，以免门窗变形
8、影响使用功能。4、待安装门窗框、扇铝型材和玻璃需用保护膜包裹或贴好，现场用木方垫起,集中堆放在现场干燥的地方。5、安装好的门框下槛采用Fl状马蹄盖板保护（采用废旧模板或PVC材料定制制成，可重复使用）。6、安装好的窗框下槛采用口状马蹄盖板保护（采用PVC材料定制制成，可重复使用）。7、所有外墙玻璃内外均应粘贴静电膜进行保护，并在竣工验收之前完成对所有招标范围内门窗、栏杆、百叶等进行清洗,清洗达到精保洁（以项目部验收合格且达到交付标准为准）的标准。为避免后期扯皮，该项清洗工作门窗单位不得委托物业进行清洗,应由门窗单位自行组织人员清洗。六、其它技术要求1.门窗制作尺寸的确定：根据建筑门窗施工大样图
9、窗形要求，对照施工图纸的洞口尺寸，结合实地测量，进行统一缩放。（制作尺寸的缩放应服从纵向同一轴向窗宽度一致、同一层面同一标高门窗高度必须一致为原则）。洞口尺寸实地测量后，经建设、监理、总包单位现场确认,最终确定门窗框制作尺寸。2、每批次抵达工地的门窗、配件，应由门窗单位、监理单位、建设单位清点、验收，并填写验收单，由门窗单位保管好运抵工地的门窗及配件，防止存放及施工过程中的损坏与变形，门窗应放置在整洁平整的地方，避免与腐蚀物质接触。门窗安装前应做好逐个清理并用保护纸做好成品保护工作，检查门窗洞口尺寸是否附合安装要求。3、对于同一类型的门窗及相邻上下、左右洞口应保持通线，做到横平竖直。4、装卸门
10、窗半成品：成品，应轻拿轻放，不得撬、扭。门窗安装前应按图纸设计要求检查门窗的数量品种、规格、开启方向、外形尺寸，五金件、密封条、紧固件等是否应齐全，不合格产品应予以更换。5、门窗框、扇的拼结组装凡可以运输及垂直吊装运输的，应该必须拼结组装完成、并做好成品保护工作。如组装后无法运输或无法垂直吊装的窗则在现场进行拼结组装。凡在现场进行拼结组装的门窗，拼结后立刻要做好成品保护工作，按规范要求摆放.6、外框安装完毕在塞缝及施打发泡剂前，各安装班组必须对每椁窗框进行一次水平、垂直、平整度的自查工作，发现问题及时调正，调正完毕后，再施打发泡剂，现场施工负责人抽查标准窗50%以上，组合窗全数检查安装质量，并做好做好记录考核工作，发现问题及时纠正。7、玻璃安装时应按要求合理使用玻璃垫片,玻璃不应与槽框直接接触、内外用玻璃胶密封。8、门窗有防雷设计要求的，按防雷设计要求施工，不得遗漏。9、门窗工程量按制作尺寸计算。附件一：铝合金门窗施工样板确认单项目名称施工样板名称样板施工单位施工样板位置主要检查项1、窗框固定片间距不大于500mm,边距不大于150mm,外低目内高。2、下口防水砂浆塞缝，两侧上翻200mm。3、发泡剂填充密实，按压平整。4、窗框安装横平竖直，进出一致。5、固定片射钉或塑料膨胀螺钉是否在砖缝里。样板检查结论施工样板确施工单位（签字）：认监理单位（签字）：建设单位（签字）:
