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1、焊接变位机技术要求1 .设备名称：焊接变位机2 .数量：1套3 .用途说明：主要用于承担公司产品焊接变位4 .交货时间及地点：交货时间为100天，其中合同生效后80天到达买方现场,到货后20天完成安装调试、试运行和终验收，地点为重庆长安工业（集团）有限责任公司机加区。5 .设备规格：20T（非标）6 .环境条件：6. 1工作温度：0506.2相对湿度：90%6.3海拔高度：100Om6.4工作电压：三相380V10%,50Hz2%以上工作环境下，机器能正常工作。7.主要技术要求7. 1设备采购为交钥匙工程，卖方负责设备设计、制造、运输、安装、调试、试生产，所有费用计入投标总价。7. 2设备基本
2、要求7. 2.1设备设计制造应符合JB/T8833-2001焊接变位机标准。7. 2.2设备各机械、电气元器件必须是成熟可靠的新产品。任何使用过的、试制品、组装品、贴牌产品、随标书要求而修改设备主要技术指标及功能的产品均将被拒绝。7. 2.3在明显、适当的部位装订铭牌，铭牌上的内容为：厂名、设备名称、型号、出厂年月、出厂编号等。7 .2.4设备结构设计合理、紧凑，有足够的静态、动态刚度、热稳定性、精度和耐磨性。8 .2.5设备不允许存在尖角、飞边、油漆流痕等影响外观的缺陷。7. 2.6设备主体颜色采用淡黄灰，危险部位和安全防护设施部位的安全色执行GB2893-2008标准，安全标志执行GB28
3、94-2008标准，其他部位颜色与主体颜色协调一致。7. 2.7所有电线电缆应尽量从设备内部通过，外部线缆必须进行包装保护，并稳定固定。7. 3设备功能及配置要求变位机采用双立柱式结构，主要由机架、升降机构、翻转机构、回转机构、快换机构、夹持机构、横梁、导电装置、控制系统及移动式升降载人平台等部件组成，并针对产品配置快换工装。7. 3.1设备功能要求7.3.1.1升降机构、翻转机构额定载重220T；o7.3.1.2变位机能够实现保证最大工件（尺寸：380024001500mm）翻转、升降、回转运动，能够实现准确、可靠夹持，并完成全部焊接。7.3.L3设备能平稳运行，运行应无异常振动、杂音和结构
4、件变形出现。7.3.2设备配置要求7.3.2.1机架7.3.2.1.1变位机两个机架采用箱型梁结构，优先选用铸造件，允许采用焊接连接，焊后应退火处理以消除焊接应力。7.3.2.L2机架为固定式，通过地脚螺栓与地面连接。7.3.2.1.3机架尺寸应能保证买方工件实现变位到位，且留有安全距离。7.3.2.1.4机架上设有升降上下电气限位及机械限位装置。7.3.2.2升降机构7. 3.2.2.1升降机构主要由升降滑板、梯形丝杆和驱动装置等组成。7.3.2.2.2驱动装置为双边驱动，采用伺服电机来实现升降运动，并具有同步上升、下降、停止功能。7.3.2.2.3升降承载滑板必须整体采用优质钢或铸钢件，配
5、有行程开关，可防止滑板和翻转装置的移动超出行程。7.3.2.2.4升降速度2600mmmin07.3.2.2.5升降行程21500mm,且能保证买方工件的装夹、翻转、焊接。7.3.2.2.6升降机构中设置有丝杆损坏检测报警装置。7.3.2.2.7电机应带有过载保护，当超负载运行和出现不同步现象时有报警信号,并自动停止设备运行。7.3.2.2.8升降过程中可停留在行程范围内任意位置，并且自锁，保证断电时不会动作。7.3.2.3翻转机构7.3.2.3.1翻转机构为双边驱动，通过电机配合蜗轮蜗杆减速器驱动工件进行翻转动作。7.3.2.3.2在升降行程范围内任意高度均可实现同步翻转，具有正转、反转、停
6、止功能。7.3.2.3.3在20吨载荷下,工件重心距翻转中心轴距离2800mm时可平稳翻转，同时满足买方工件翻转的重心距需求。7.3.2.3.4翻转速度20.2rpmo7.32.3.5翻转角度2200。7.3.2.3.6电机应带有过载保护，当超负载运行和出现不同步现象时有报警信号,并自动停止设备运行。7.3.2.3.3翻转能在任意角度位置锁定，并保证断电时不会动作。7.3.2.4回转机构7.3.2.4.1回转机构用于带动工件旋转，主要由回转支承、回转盘、驱动装置等组成。7.3.2.4.2回转工作盘为结构钢件，工作盘固定在回转支承上，保证稳定地承载和回转。7.3.2.4.3回转速度20.4rpm
7、07.3.2.4.4回转角度为360。7.3.2.4.5在行程范围内任意高度、任意翻转角度均可实现回转，具有正转、反转、停止功能。7.3.2.4.6回转能在任意角度位置锁定，并保证断电时不会动作。7.3.2.5快换机构7.3.2.5.1用于实现夹持机构与回转机构的快速装夹，要求工件吊装过程中实现自动压紧和放松，结构有效、操作便捷。7.3.2.5.2能保证变位机负载动作过程中锁紧有效、不产生松动。7.3.2.5.3在断气、断电等特殊条件机构能够锁死，保证操作安全。7.3.2.5.4设置机械限位开关，只允许夹持机构方向朝上时允许自动放松，避免工件因误操作掉落，引起安全事故。7.3.2.6夹持机构7
8、.3.2.6.1针对买方工件制备两套工装夹持机构，一套为专用工装（尺寸：30002100900mm）,另一套为通用工装（最大尺寸：3800X24001500mm）,两套工装均需配备快换模块，可实现与变位机快速装夹。7.3.2.6.2要求夹具设计合理、装卸方便、夹持牢固、具有足够的刚性，设计方案由买方会审后方可制造。7.3.2.6.3装夹时，横梁上平面距地面1200mm,且不允许地面挖坑。7.3.2.7横梁7.3.2.7.1横梁用于对工件进行支撑，横梁两端与滑座上回转支承联接，传递工件的重量到两边的机架上。7.3.2.7.2横梁为变位机重要的承载部件，因此横梁采用结构焊接件，焊后退火处理再加工。
9、7.3.2.8导电装置7.3.2.8.1设备应配有导电装置，并采取绝缘处理，防止对设备部件造成损伤。7.3.2.8.2导电电流21000A07.3.2.9控制系统7.3.2.9.1控制系统包括主控柜、有线手控盒1个和无线手控盒1个，主控柜应设置有线手控盒及其线缆挂靠装置和无线手控盒挂靠装置。7.3.2.9.2变位机的启动、停止、紧急停止、升降、回转、翻转，工装自动夹持和放松，以及载人平台的移动、升降、停止、紧急停止等动作调节均可在主控柜、线手控盒和无线手控盒上实现。7.3.2.9.3有线手控盒线头处有专门的防破损设计，能对变位机实现远程操作，线缆长度210米。7.3.2.9.4有线手控盒、无线
10、手控盒和主控柜三者应互锁，控制系统应设置有电机过流、过压和过力矩保护。7.3.2.10润滑系统设备在必要位置需设置加油孔，且在润滑系统中，各接头处和结合面必须密封良好，连接可靠无渗漏；润滑系统管路不得与设备运动部分干涉、摩擦，软管不得产生折叠扭曲。7.3.2.11移动式升降载人平台7.3.2.11.1变位机单侧设置平台，平台不能干涉影响买方现场其它设备运行。7.3.2.11.2移动式升降载人平台采用升降式结构，并配备行走机构和移动轨道,保证平台可以在轨道上移动和锁定。7.3.2.11.3平台应根据工件焊接位置设计，长度应与工件长度相当，宽度尺寸21.2m,结构牢固、安全可靠。7.3.2.IL4
11、移动载人平台满足焊缝焊接可达性，载重能力：500Kgm2o7.3.2.11.5平台走道铺设防滑钢板，栏杆高度21.2m,设置安全带挂靠位置，焊工能在平台上安全行走并完成工件焊接，上下方便。7.3.2.11.6平台进给行程为e2m,平台升降范围为O.8m3.5m,平台移动范围能满足工件焊接可达性要求。7.3.2.11.7平台护栏上应分别设置手控盒挂钩、焊枪挂钩各2个。7.3.2.11.8平台颜色应与设备主色调协调。7.3.2.11.9载人移动平台可通过主控柜和有线、无线手控盒控制。7.3.2.11.10平台安全性必须符合中华人民共和国有关劳动、安全和卫生的相关标准。7.3.2.12主要部件品牌要
12、求见下表：序号名称推荐品牌备注1PLCSiemensB&R、OMRONSchneider2伺服电机SienIens、NORD、SEW、LENZE3操作屏Siemens、B&R、ABB、Suetron触摸屏4控制系统主要电器元件Siemens、Schneider7.5其它要求7.5.1配套件（如电动机等）必须符合国际或国内现行标准，并具有出厂合格证方可使用。7.5.2设备上的计量仪器（表）等均应符合国家相关标准，应便于安装、拆卸和校验，并具有法定部门检定证书和合格证；计量仪器（表）应尽可能便于拆卸，对于无法拆卸的需要提供检测、校对标准或方法，所需费用由卖方负责。7.5.3气动、液压、润滑、加热、
13、冷却系统密封管道和接头处，不允许有漏水、漏油、漏气现象；7.5.4铸件不得有裂纹及超过设计允许的砂眼，气孔等缺陷，非加工表面应修饰平整，不得有粘砂，对于铸件需要提供相应的无损检测报告。7.5.5焊接件必须焊接牢固，焊接应力需要采用消除或均化措施，焊缝平整圆滑一致，焊疤毛刺打磨干净，并按技术要求进行强度、耐压、气密、探伤等项检测，并出具相应的检测报告。7.5.6设备严禁通过GPS定位、陀螺仪、电子水平仪、密码锁、无线通信控制等任何方式影响买方正常使用和移机，若存在以上情况，卖方需向买方支付合同金额10%的违约金，并承担由此给买方造成的损失。7. 5.7设备主体颜色采用Y13淡黄灰(GSB05-1
14、426-2001),危险部位和安全防护设施部位颜色和标识标志执行GB2893-2008和GB2894-2008,其它部位颜色与主体颜色协调一致。8. 5.8支持TCP/IP网路协议、PLC、APl等数据接口，开放设备数据采集权限，能使用户采集到设备运行状态、产品加工、设备故障等信息，并顺利实现和用户现场MES、DNC等系统集成和通讯。8.设备配套清单序号项目单位数量备注1变位机套12移动式升降载人平台台13工装套29 .备件及易损件9.1 提供原厂配置易损件、备件清单和专用工具清单，清单应明确易损件、备件、专用工具规格型号、件数、生产厂家、使用说明等。对非标易损件、随同投标文件提供非标易损件图
15、纸，并准确标明其尺寸，使用材料及制造工艺要求等。10 .技术资料提供10.1 投标时资料提供10.1.1提供投标设备配置、标配附件和随机备件清单，应包括规格/型号、标准代号、制造厂家、供货数量等。10.1.2提供设备对润滑油、冷却液、液压油等的要求，并明确其在国内广泛销售的代替品规格代号及执行国标。10.1.3提供设备的主要外购件明细（序号、名称、规格/型号、数量、生产厂家）。10.1.4提供设备的三视图及占用的空间尺寸，设备的工作行程图，有效工作范围图。10.2技术文件提供10.2.1中标后30天内，卖方提供设备安装地基图、能耗需求及安装位置图，要求该图标示明确，尺寸准确无误，若因卖方图纸错误造成的损失由卖方承担，买方能源只提供至安装场地墙面，其余安装所需材料、设备由卖方自备。买方按照地基图进行土建施工，地基图中除土建部分，其余需要的所有物资由卖方提供，包括预埋件。10.2.2提供设备使用说明书中文纸质3份、电子版本2份（图纸用CAD版本，其它用PDF版本）要求刻盘。设备使用说明书的内容应根据使用性能、结构特点的
