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1、 目 录1工程概述-22编制依据-33施工程序 -44材料检验-45土方工程 -56管道防腐-97管道预制-118管道焊接-129管道敷设及阀门安装-1510附属构筑物-1811管道水压试验及冲洗-1912焊口防腐及管沟回填-2213质量保证措施-2514 HSE管理措施-2715工程交工验收 -2916 劳动力使用计划-3017施工机具计划 -3018主要施工技措用料-3019管道施工总体计划-3120 HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）-29 XXXX化工有限公司20万吨/年聚丙烯装置项目厂址位于于XXXXXXXX高科技化工园区，XXXXXXXXXXXXXXX聚丙烯装置采
2、用DOW 公司的UNIPOL流化床工艺技术。项目计划在2014年10月建成投产。聚丙烯装置区土建及地管工程由XXXXXX负责工程施工。聚丙烯装置区埋地钢管约5000米。工程量大，雨季施工是本工程的特点和难点。为保证给排水管道施工安全、优质、高效完成，特编制本方案。XXXX化工有限公司20万吨/年聚丙烯项目给排水管道共分8个系统：生产给水管线PW（设计压力0.8Mpa）、生活给水管线DW（设计压力0.8Mpa）、生活污水管线SD、冷却水给水管线CWS（设计压力0.8Mpa）、冷却水回水管线CRS（设计压力0.8Mpa）、污染雨水管线WW/WW1、清净雨水管线RD、高压消防给水管线FW(设计压力1
3、.6Mpa)。管径200的生产水管道、高压消防水管道、管径200冷却水管道、管径500的重力流管线，均采用无缝钢管钢管；生活给水管线采用无缝镀锌钢管，其他采用焊接钢管，钢管地下部分采用焊接，地上部分除生活给水管道采用丝扣连接外，其余均焊接；埋地钢管采用环氧煤沥青防腐橡塑型冷缠带，厚度为0.8mm。除锈等级按GB/T 8923-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中Sa2.5级处理。主要工程量一览表序号管道类别规格型号材质数量设计压力一高压消防水管道（FW）18钢管545m1.6MPa12钢管162m1.6MPa10钢管2m1.6MPa6钢管79m1.6MPa4钢管50m1.6MPa3钢管5
4、m1.6MPa消防系统阀门蝶阀1811个1.6MPa闸阀124个1.6MPa闸阀43个1.6MPa二循环水给水/回水管道(CWS/CWR)30钢管201m0.8MPa24钢管309m0.8MPa18钢管5m0.8MPa14钢管98m0.8MPa2钢管9m0.8MPa1.5钢管1m0.8MPa0.5钢管1m0.8MPa循环水阀门0.8MPa蝶阀302个0.8MPa闸阀23个0.8MPa闸阀0.52个0.8MPa伸缩节302个0.8MPa三污染雨水系统（WW/WW1）24钢管83m18钢管67m14钢管433m12钢管302m8钢管147m6钢管13m4钢管77m长杆闸阀6四生活污水系统（SD）8
5、钢管5m五生活给水系统4镀锌管5m0.8MPa六生产水系统3钢管5m0.8MPa七清净雨水系统（RD）24钢筋混凝土18m24钢管3m16钢管9m八聚合区污染水系统待定九电气穿路套管DN100UPVC待定十仪表穿路套管DN100镀锌钢管待定十一钢筋混凝土井50座十二消火设施24套2编制依据2.1XXXX工程公司提供的给排水管道基础设计资料及施工图纸；劳动部发（1996）140号压力管道安全管理与监察规程 GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB50141-20
6、08 给排水构筑物工程施工及验收规范GB/T8923-2011 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH35332003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范GB985 - 1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级SHJ509-1988石油化工工程焊接工艺评定SH3518-2000阀门检验与管理规程SH3517/T-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准SY/T0447-1996埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准GB12801-1991生产过程安全卫生要求总则GB16179-1996安全标志使用导则GB1
7、8218-2000重大危险源辨识S GB2893-2001安全色GB2894-1996安全标志H3503-2007 工程建设交工技术文件规定SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程业主有关地下管线施工的规定。3施工程序本工程的施工程序按图1进行。施工准备1 图纸会审2 方案、交底3 人力、机具材料检验管道预制、焊接管沟放线管沟开挖管道敷设焊口检测固定口组对、焊接管沟回填交工验收管道防腐水压试验图1 埋地管道施工程序阀门检验（外观、强度、严密性）焊口防腐、隐蔽4 材料检验4.1材料检验的一般规定4.1.1 给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管、板材、接口材料、防腐材料等应具有生
8、产厂的质量证明文件。消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。4.1.2 材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。4.1.3 钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差 。4.1.4 采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑,不得有影响接口密封性能的缺陷。4.1.5法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.1.6螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良
9、好。 4.1.7橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡折皱划痕等缺陷 。4.1.8橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，橡胶、塑料等非金属密封面的阀门衬里部件验收后，储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。4.2.阀门检验4.2.1阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量，传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。 4.2.2 到货阀门应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验。4.2.3 阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5 min，阀体、填料无渗漏为合格。阀门压力和密封试验宜使用洁净水进行。 4.2.4 阀门（除止回阀、蝶阀）密封试验的试验压力为公称压力或1.25倍工作压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，密封试验保压时间应符合下表规定：表41 密封试验保压时间公称直径DN，mm5065150200保压时间，s15601204.2.5 试验合格的阀门，在壳体上作出“合格”标识后，及时排尽内部积水,并吹干，密
