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1、编号： 目 录1编制依据. 52工程结构概况. 53施工准备. 63.1 技术准备. 63.2 材料选择. 63.3 材料计划. 73.4 中小型机械需用计划. 83.5 模板加工及堆场. 94模板工程施工方法. 94.1 统一要求. 94.2 构造柱模板安装.12.134.4 平板模板.144.5 特殊部位模板. 155模板的拆除.176模板制作、安装技术措施. 206.1 进场模板质量标准. 206.2 模板安装质量要求. .216.3 其他注意事项. . 246.4 脱模剂及模板堆放、维修. 257质量通病及预防措施. 268材料节约措施. 279成品保护. 2810质量记录. 2911
2、安全、环保、文明施工. 2912模板计算. 3012.1梁模板.3012.2 楼板模板.3412.3楼板模板支撑系统验算.3713.附图 .38第一章 编制依据1.1 施工组织设计袁州区新城东湖花苑小区一标段施工组织设计。1.2 施工图纸1.3 主要规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑工程模板技术规程 JGJ 74-2003建筑安装工程施工安全操作规程 DBJ 01-62-20021.4 其他(1)企业ISO9001-2000 质量体系管理文件和环境/职业健
3、康安全管理体系文件。(2)企业项目管理手册。第二章 工程结构概况袁州区新城东湖花园小区一标段由7栋高层住宅楼及一个独立地下车库组成，总建筑为钢筋混凝土框架结构。主要构件如下：层高： 4.25m；顶板厚度: 250 mm 。梁宽度：500mm、300、600mm；梁高度：900mm、800mm、1000mm等；最大跨度： 4.5m构造柱柱截面:240240等；第三章 施工准备3.1 技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人
4、员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2 材料选择3.2.1 设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。3.2.2 模板材料3.2.2.1 基础模板（1）承台模板：采用20mm 厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50100方木，加固采用483.0 钢管围檩300400 加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150 mm，每隔600 mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（3）顶板及梁模板：采用木
5、胶合板厚度为1.22 cm、50100木方、100100 木方、483.0钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50100 木方作次楞，100100 木方作主楞，立杆间距800mm。（4）楼梯本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。3.3 材料计划（详见表3-1）材料计划一览表 表3-1序号材料名称规 格单 位数 量备 注1木胶合板14、18张50001.222.44m22木方50mm100mmm31804m 长3U托只28004钢管483.5根1000012m5钢管483.0根3000034m6钢管483.0根600056m7扣件十字只2700
6、08扣件套接只80009扣件转向只700010脱模剂T3水性剂11机油T0.812柴油T3133型卡只40014对拉螺栓套330015铁钉若干3.4 中小型机械需用计划（详见表3-2）中小型机械需用计划一览表 表3-2序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯MJ104A1 台3KW2电焊机BX1-5002 台32KVA3台钻MK3621 台4砂轮机立 式1 台3.5 模板加工及堆场本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。根据现场特点，模板堆放在基坑南侧，用钢管围挡隔开。在木模板堆放区放置足够数量的灭火
7、器。第四章 模板工程施工方法4.1 统一要求（1）、材料设备要求1）、木胶合模板，阴、阳角模，连结角模。2）、方木、木楔、支撑（木或钢），铅丝（1214号），隔离剂等。（2）、主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。（3）、作业条件1）、弹好墙身50cm水平线，混凝土墙的位置是否符线。办理预检手续。2）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。3）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。（4）、操作工艺工艺流程： 支剪力墙模板作清理准备工作 办预检支圈梁、平板模板 （5）、支模板支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。1）、脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，
8、并涂刷好隔离剂。2）、模板安装前弹出模板就位线，模板吊装前，距柱身3mm 的位置贴上3cm3cm 的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；模板就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。3）、每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4 个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。4）、模板安装工序：弹模板就位线 做砂浆找平层 合模前钢筋隐检 安放模板、固定 调整模板垂直度 预检 浇筑混凝土 拆模清理5）、在顶板上放出柱边90线、模板边线、500 控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出
9、楼梯起、止步线及墙体500 线，并经专业工程师验收合格。6）、安装外侧模时，必须严格控制外模错台现象。7）、按墙体500控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa 时，开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。8)、模板施工注意事项A、混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。B、拆模时，混凝土强度遵照GB50204 有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。C、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。D、模板起吊时
10、，保证模板与砼体的距离，防止模板碰撞砼体。E、模板堆放时要保证模板倾角为7080，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。F、模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。4.1.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。拼装的精度要求一览表 表4-1序号项 目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差34.1.2 模板定位当楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.1.3 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得
