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1、施工组织设计1、工程概况11 工程特点111 编制依据：天然气分公司某某置工程施工图纸，有关国家、行业标准112 建设地点：大庆市红岗区天然气分公司杏一集气站内。113 工程组成：新建某某置1套。装置分五个单元：100单元轻烃歧化装置，200单元反应物分离系统，300单元再生气循环系统，400单元轻烃分离系统，500单元公用工程系统。 114 工程建设目的：采用生产工艺技术成熟、灵活、先进可靠，节能降耗、副产品回收利用，得到附加值高、有市场的产品，以提高企业经济效益。 115 设计规模：新建某某置1套。本装置年处理轻烃原料5万吨。塔分离系统设计年操作时间为8000小时，歧化反应系统为6000小
2、时，再生系统为2000小时。装置操作弹性为设计能力的60%110%。116 装置工程量本装置设备台数为63台套，设备总重571.5吨。自动控制调节回路数32个。工艺管线总长9.17千米，各类阀门1386个。占地面积1945公顷，建筑面积541平方米。117 施工工期：2003年4月15日至2003年10月30日，总工期199天。12 建设地点特征 该工程建在大庆天然气分公司杏一集气站内，该厂区位于大庆市红岗区，北距大庆火车站约25公里，南距红岗镇约5公里。厂区有公路与萨大路相连，交通方便，施工条件较好。13 施工条件131 该工程紧邻油田道路，场区附近分别有高压线路、清水线、天然气管线及通信线
3、路通过，故该站交通、供水、供电、通气、通信方便。132 根据本工程特点及我处施工能力,本着高起点、高标准、样板起步、样板施工、样板收尾的施工原则,精心组织好各工序的施工,抓好施工质量,确保交给用户一个满意的工程。2、工艺流程简述主装置区共5个单元。21 100单元轻烃歧化系统本单元的主要任务是把从400单元的预分馏塔底分离出来的碳六及更重组分，经加热炉加热后在两台串联的的绝热固定反应器中高温催化歧化及裂解反应，生成富含异构烷烃芳烃的高辛烷值汽油馏分以及较小分子烷烃、烯烃及氢气组分，本单元可分为歧化进料和反应两个子系统。22 200单元反应物分离系统本单元的主要任务是把来自100单元物料冷却到1
4、48，接近常压的反应物进一步冷却至0.5a,温度49，分出液相为汽油调和馏分；分出富气经压缩升压至1.8Mpa经冷凝冷却至56闪蒸，分出液相去400单元回收液化气组分，分出气相去回收气总管。23 300单元再生气循环系统反应器R-101/102每次反应运行1015天，催化剂由于结焦而使活性降低。为了恢复催化剂活性，采用以氮作为载气，定量加入少量空气（氧气），使催化剂上的焦炭在高温下被氧化为二氧化碳。为了节约氮气，采用循环工艺流程，R-101/102可以串联再生，也可以并联再生。24 400单元再生气循环系统本单元的任务是把油田轻烃原料经两塔流程加工，依次分离出碳六及更重组分作为歧化反应进料，分
5、离出液化气和戊烷作为最终产品。第二塔同时接收来自200单元的压缩冷凝后歧化富气凝液作为第二个塔进料；调整该塔操作参数，可按民用液化气或车用液化气工况操作，前一工况的产品为民用液化气和工业精戊烷，后一工况的产品为车用液化气和工业戊烷。25 500单元公用工程系统 本单元的任务是为工艺装置提供动力及气体回收系统，主要包括循环冷却水、新鲜水、电力、导热油、蒸汽、采暖热水、燃料气、氮气、仪表风、回收气处理。3、施工方案及布置31 施工方案311 装置区内塔类设备为超高超长设备最高为27米，设备运输、吊装难度大。吊装方法根据现场情况确定，并单独编写吊装方案。312 装置区内设备数量大施工空间狭小、工序交
6、叉多、塔的吊装就位是本工程安装因素的重要环节。313 根据本工程工期较紧，拆除及新建工程量大的特点，主要原则如下:拆除采取先设备工艺、后土建及场区管网；新建工程采取先土建、后工艺；先设备、后管线；先地下、后地上；先生产系统、后辅助系统；电气仪表安装穿插进行的施工程序。314 在方法上，主要抓施工准备工作，细致合理的安排人力、物力和施工机具，坚持合理可行的施工程序，科学组织施工。准备工作主要是：抓设备、机械、材料的进场。在措施上，认真审图，技术管理超前，生产管理动态控制，并充分利用时间和空间，在保证质量和安全的条件下，认真组织交叉平行流水作业，为连续施工创造条件。315 在具体措施上，在认真审核
7、图纸的基础上，运用现代化的管理方法，保证工程的顺利完工。32 施工组织和任务分工 本工程的工艺、土建、电气项目由局安装公司一处负责施工，自控项目由大庆油田安装工程有限责任公司第八分公司负责施工。本工程成立项目经理部负责管理工作，其组织机构见附图1；现场技术管理组织机构见附图2。33 施工准备阶段331 2003年4月5日前，报材料计划，材料进场。332 2003年4月10日前，筹建生活区，搭建暂设工程。333 2003年4月15日前，施工现场暂设用水、电接通。334 本工程施工准备工作详见施工准备工作计划表 附表1。335 制定主要工程材料汇总表 附表、劳动力计划表 附表、施工机具计划表 附表
8、、主要设备及容器表 附表、施工手段用料计划表 附表6。 336 暂设拟建在进站路西侧，施工生活区设有管理人员办公室、微机室、施工人员休息室、会议室、焊条烘干箱、材料库，详见施工暂设平面图。 另外，为满足工艺管线的预制焊接工作，在厂房附近的空地上铺设66平方米的钢平台，作为临时预制场。并设打更房、焊机房。34 培训计划341 管理人员技术培训3411 ISO9002国际质量标准在技术、生产、材料等管理中的应用。3412 项目人员学会应用P3软件对于项目施工的动态控制方式。342 技术工人岗位培训3421 利用待料的大好时机，结合本工程特点，深化培训内容，重点强化青年技工罐板焊接及机泵和压缩机安装
9、的技能培训。3422 根据本工程工程量大的特点，重点对年轻工人进行技术培训。3423 无损检测工：重点强化基本功，提高探伤片子的合格率。343 培训工作详见培训项目计划表 附表7。35 施工阶段计划第一施工阶段，2003年4月15日至2003年5月30日 材料计划上报，大宗料进场，试化验。第二施工阶段，2003年5月31日至2003年6月 30日 轻烃计量间改线、湿气、干气管线改线、清水泵房改线、土建房号基础施工完毕，储罐基础施工完毕。第三施工阶段，2003年7月1日至2003年8月31日 各房号主体封闭，设备安装，散装罐施焊、试压、防腐、保温，工艺安装，电气安装。第四施工阶段，2003年9月
10、1日至2003年9月25日 装饰工程，电缆敷设，工艺完善，试压、防腐、保温，机泵解体。第五施工阶段，2003年9月26日至2003年10月30日 土建收尾，电气仪表调试，机泵单机试运，系统联运，投产，竣工验收。施工综合进度，具体详见施工网络计划图。4、主要施工方法和技术措施 41 土方工程施工技术措施411基础土方一律采用人工挖土，严格控制挖土深度，严禁出现超挖现象，并且预留部分好土用以回填。412基础坑槽应分层开挖，在挖到距坑槽底500mm以内时应抄水平线。基槽每隔23米在槽帮做出水平标高标志，明确槽底标高。确定槽宽时，应由两端引桩拉轴线的通线，量距槽边尺寸。最后清除土方，修整槽宽铲平槽底。
11、413 开挖基槽采用双面抛土，弃土应距槽边0.8m以外, 高度不宜超过1.5m。 基坑弃土的堆土高度不宜超过1m。414基础坑槽挖至基础标高时，应会同有关单位人员进行检查，对不符合要求地点经处理合格后，方可进行下道工序施工。415 其他要求详见单项技术措施。42 基础工程施工技术措施421 本工程基础工程包括现浇砼基础、毛石基础及储罐基础的施工。422 毛石基础采用座浆法，分层卧砌，Mu30毛石，M5水泥砂浆砌筑，不得采用抛毛石灌浆法施工，更不得用水冲浆法施工。423 现浇砼基础要严格按照配合比采用搅拌机搅拌，翻斗车运输。振捣时应快插慢拔，以防分层；地脚螺栓预埋件，预留孔模，预埋管附近的砼必须
12、振捣密实，要避免碰撞。当砼浇筑终凝后，将其表面用草袋覆盖，浇水养护。424 浇筑砼时应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作，不允许向基础内一次性集中倒入大量砼，浇筑层厚度宜为300500mm。425基础两侧回填土，采用人工夯实，大面积回填土采用HW-30蛙式打夯机打夯。426 罐基础采用强夯加固地基。427 罐基础采用沥青砂基础，人工摊铺，火滚碾压。428 其他要求详见单项技术措施。4. 3 主体工程431 砌筑工程：组砌方法采用一顺一丁，砌筑采用“三.一”砌筑法，外墙大脚同时砌筑,墙体采用Mu7.5红砖，M5水泥石灰砂浆砌筑，0.000以下的墙体采用Mu7.5红砖，M5水泥砂浆砌筑。一砖半墙双面
13、挂线，一砖墙单面反手挂线。一层一拉线，五层一吊线，十层一靠尺，灰浆饱满度不小于80%。432 钢筋工程:现场集中下料，现场成型。钢筋连结采用绑扎型式。433 模板工程4331 现浇砼圈梁、过梁、雨蓬、设备基础使用组合钢模板，工艺墩、散水等使用组合木模板施工。其支撑系统为木制排架支撑。4332 现场小件预制采用钢模板及木模板，分期分批预制。434 其它要求详见单项施工技术措施。44 装饰工程施工技术措施441 室内装饰工程应对基体结构工程的质量检验合格后方可施工。442 墙面抹灰采用手工操作，中级抹灰。443 抹灰前，应将墙体表面的灰尘、污垢和杂物清除干净。施工前一天，将砖墙浇水湿润。444 其
14、它要求详见单项施工技术措施。45 脚手架工程施工技术措施 站内采用钢管架设脚手架，扣件连接，砌砖的外脚手架与外装修所用的脚手架兼顾。工程项目采用单脚手架，按安全要求绑好斜撑、十字撑、压栏及防护栏等。46 机械选择 461 搅拌站人工手推车上料，机动翻斗车运送指定地点，钢筋、模板采用机动翻斗车运送。462 阀门试压采用专用阀门试压机进行。47 立式储罐安装工程技术措施471 散装罐采用倒装法施工，施工中应严格按排版图施工，歧化原料罐焊接时要保正内壁平齐，内浮顶从最后一节壁板予留的一张板装入，并严格按厂家安装说明书进行拼装。472 进场罐板必须有材质质量证明书或材质化验单，并逐张验收。473 储罐
15、作沉降观测试验，按规定缓慢上水，充分沉降，直到观察无明显变化。474 储罐作整体试验时的压力严格执行图纸及有关规范要求。475 储罐试水按照先大后小的原则进行，以节约用水。476 具体施工详见立式储罐安装施工流程图，附图3。477 其它要求详见单项施工技术措施。48 设备安装施工技术措施481 设备进场后，必须履行严格的验收手续，附件和质量证明材料齐全，检查各部构造、复检资料是否符合设计要求。482 设备到现场核对地脚螺栓尺寸后再施工基础。483 机泵安装前，各基础必须已与土建施工队验收合格并交接完毕，且机泵进场就位前，还要对基础地脚螺栓孔位置与进场设备进行实际校对，完全符合后，才能进行正常安装工序484 泵类设备安装试运前需拆检、清洗。
