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1、1、简述自然循环锅炉与强制循环锅炉水循环原理的主要区别。答：主要区别时水循环动力不同。自然循环锅炉水循环动力是靠锅炉点火后所产生的汽水密度差提供的；而强制循环锅炉水循环动力主要是由水泵的压力提供的,而且在锅炉点火时就已建立了水循环。2、锅炉给水为什么要进行处理？答：如将未经处理的生水直接注入锅炉，不仅影响锅炉的炉水水质，引起炉管结垢和严重腐蚀，而且可能会造成汽轮机通流部分结垢，影响汽轮机的效率和安全运行。因此，生水补入锅炉之前，需要经过处理，以除去其中的盐类、杂质和气体，使补给水水质符合要求。3、再热器为什么要进行保护？答：因为在机组启停过程或运行中，汽轮机突然故障而使再热汽流中断时，再热器将
2、无蒸汽通过来冷却而造成管壁超温烧坏。所以，必须装设旁路系统通入部分蒸汽，以保护再热器的安全。4、结焦对锅炉安全运行的危害是什么？答：其危害如下：1）结焦会引起汽体温度偏高：在炉膛大面积结焦时会使炉膛吸热大大减少，炉膛出口烟温过高，使过热器传热强化，造成过热汽体温度偏高，导致过热器管超温。2）破坏水循环：炉膛局部结焦以后，使结交部分水冷壁吸热量减少，循环流速下降，严重时会使循环停止而造成水冷壁管爆破事故。3）增加排烟损失：由于结焦使炉膛出口温度升高，造成排烟温度升高，从而增加排烟损失，降低锅炉效率。4）降低锅炉出力。5、调节中间点温度的方法有哪些？答：在不同负荷时，中间点的汽温不是固定不变的，而
3、是负荷的函数。调节中间点汽温的方法有两种：一种是使给水量基本不变而调节燃料量；另一种是保持燃料量不变而调节给水量。一般燃煤的直流锅炉，由于煤量不易准确控制，常采用以水为主的调节方法。6、燃烧调整的基本要求有哪些？答：基本要求：1）着火、燃烧稳定，蒸汽参数满足机组运行要求；2）减少不完全燃烧损失和排烟热损失，提高燃烧经济性；3）保护水冷壁、过热器、再热器等受热面的安全，不超温、超压；4）减少SOx、NoX的排放量。7、什么是直吹式制粉系统？有什么特点？答：燃料由磨煤机制成煤粉，使用制粉系统的干燥介质输送，经由分离器分离出合格的煤粉，而直接吹入燃烧室的制粉系统叫直吹式制粉系统。直吹式制粉系统的特点
4、是系统简单，设备部件少，输粉管道阻力小，系统电耗小。可根据锅炉负荷直接调整制粉系统的出力。在直吹系统中，当任一台磨煤机解列或故障，瞬间就会影响锅炉负荷，降低了锅炉机组运行的可靠性。为了提高其可靠性，直吹系统在设计选择上要有较大的备用余量。8、如何判断燃烧过程的风量调节为最佳状态？答：一般通过如下几方面进行判断：1）烟气的含氧量在规定的范围内；2）炉膛燃烧正常稳定，具有金黄色的光亮火焰，并均匀地充满炉膛；3）烟囱烟色呈淡灰色；4）蒸汽参数稳定，两侧烟温差小；5）有较高的燃烧效率。9、为何在入口挡板开度相同的情况下，引风机在冷态下比热态下点击电流大？答：入口挡板开度相同，可以认为通过风机的风量大致
5、相同，引风机所需要的功率与介质的密度成正比，热态时烟气温度高，密度小，所以引风机所需要的功率小；冷态空气温度低，密度大，所需功率大。所以冷态运行，入口挡板还未开全，电机电流已经超过额定电流了。10、滑参数停炉有何优点？答:滑参数停炉是和汽轮机滑参数停机同时进行的，采用滑参数停炉有以下优点:1）可以充分利用锅炉的部分余热多发电，节约能源。2）可利用温度逐渐降低的蒸汽，使汽轮机部件得到比较均匀和较快的冷却。3）对于待检修的汽轮机，采用滑参数法停机可缩短停机到开缸的时间，使检修时间提前。11、锅炉热态启动有何特点？如何控制热态启动参数？答：热态启动时，在锅炉点火前就具有一定的压力和温度，故锅炉点火后
6、升温、升压速度可以适当快些。对于大型单元机组，启动参数应根据当时汽轮机热态启动的要求而定。热态启动因升温升压变化幅度较小，故允许变化率较大，升温升压都可较冷态启动快些。12、锅炉水压试验有哪几种？水压试验的目的时什么？答：水压试验分工作压力试验和超压试验两种。水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性。一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉，应进行工作压力1.25倍的超压试验。13、何谓中间点？答：在直流锅炉中，过热区开始部分的蒸汽温度的变化，必然引起过热区中各中间界面汽温
7、的改变，最后导致出口过热汽温的变化。为了提高调节质量，按照反应较快和便于检测等条件，通常在过热区的开始部分选取一个合适的地点，根据该点工质温度来控制“煤水比”，这一点成为中间点。14、蒸汽温度监视和调整的基本要求有哪些？答：1）运行中根据工况的改变，分析蒸汽温度的变化趋势，应特别注意对过热器、再热器中间点蒸汽温度监视,尽量使调整工作恰当的做在蒸汽温度变化之前。2）各级减温器的喷水量应视各段壁温和汽温情况配合调整，控制各段壁温和蒸汽温度在规定范围内。3）在燃烧调整上力求做到不使火焰中心偏斜，减少汽温偏差。4）在进行蒸汽温度调整时，操作应平稳、均匀，以防引起蒸汽温度的急剧变化，确保设备安全经济运行
8、。15、煤粉达到迅速而又完全燃烧必须具备哪些条件？答：1）要供给适当的空气量。2）维持足够高的炉膛温度。3）燃料与空气能良好混合。4）有足够的燃烧时间。5）维持合格的煤粉细度。6）维持较高的空气温度。16、锅炉低负荷且烧劣质煤时应采取的稳燃措施。答：1）控制一次风量，适当降低一次风速，提高一次风温。2）燃烧器集中使用，合理使用二次风。3）根据燃煤情况，适当提高磨煤机出口温度及煤粉细度。4）尽可能提高给煤机转速，保证一定的煤粉浓度。5）低负荷运行时，可采用滑压方式，控制好负荷变化率。6）燃烧恶化时及时投油。7）采用新型稳燃燃烧器。17、通过锅炉的燃烧调整试验，可取得哪些经济运行特性数据？答：1）
9、对燃烧设备最适宜的燃烧可调参数，如煤粉细度；2）不同负荷下燃料和空气的合理供给方式，如过量空气系数，一、二次风率对燃烧经济性的影响；3）不同负荷下各受热面前后的参数，包括烟气和工质参数；4）不同负荷下炉膛的工况，如热强度、温度场、结焦情况等；5）不同负荷下主、再热蒸汽参数的变化特性和调节特性；6）不同负荷下汽水系统和风烟的阻力特性；7）不同负荷下锅炉的各项热损失和经济性，确定经济负荷范围；8）锅炉辅助设备在不同负荷下的电、热、汽消耗。18、强化煤粉气流燃烧的措施有哪些？答：强化煤粉气流燃烧的措施有：1）提高热风温度。2）保持适当的空气量并限制一次风量。3）选择适当的气流速度。4）合理送入二次风
10、。5）在着火区保持高温。6）选择适当的煤粉细度。7）在强化着火阶段的同时必须强化燃烧阶段本身。8）合理组织炉内动力工况。19、尾部烟道二次燃烧的现象、原因。答：烟道二次燃烧的现象：1）烟气温度急剧上升，氧量表指示偏小。2）烟道及炉膛负压剧烈变化，一、二次热风温度和排烟温度不正常升高。3）烟道门孔或不严密处有火星或冒烟。4）烟囱冒黑烟。5）如空气预热器二次燃烧时，外壳有温度辐射感受或烧红，严重时导致空预器卡涩。烟道二次燃烧的原因：1）长期燃烧不良，煤粉过粗，大量可燃物在烟道内积存。2）低负荷运行时间过长，燃烧不好，烟速低，使未烧完的煤粉积存在烟道内。3）炉膛负压过大，使未燃尽的煤粉吸入烟道。4）
11、点火初期，油枪雾化不良，使尾部受热面上积油垢并粘附大量煤粉。20、轴流风机喘振有何危害？如何防止风机喘振？答：当风机发生喘振时，风机的流量周期性地反复，并在很大范围内变化，表现为零甚至出现负值。由于风机流量的波动很大而发生气流的猛烈撞击，使风机本身产生剧烈震动，同时风机工作的噪声加剧。大容量的高压头风机产生喘振时的危害很大，可能导致设备和轴承的损坏，造成事故，直接影响锅炉的安全运行。为防止风机喘振，可采用如下措施：1）保持风机在稳定区域工作。因此，管路中应选择P-Q特性曲线没有驼峰的的风机；如果风机的性能曲线有驼峰，应使风机一直保持在稳定区工作。2）采用再循环。使一部分排出的气体再引回风机入口
12、，不使风机流量过小而处于不稳定区工作。3）加装放气阀。当输送流量小于或接近喘振的临界流量时，开启放气阀，放掉部分气体，降低管系压力，避免喘振。4）采用适当调节方法，改变风机本身的流量。如采用改变转速、叶片的安装角等方法，避免风机的工作点落入喘振区。5）当二台风机并联运行时，应尽量调节其出力平衡，防止偏差过大。21、如何判断锅炉“四管”泄露？答：判断锅炉“四管”泄露的方法有：1）仪表分析。根据给水流量、主蒸汽流量、炉膛及烟道各段温度、各段汽温、壁温、省煤器水温和空气预热器风温、炉膛负压、引风量等的变化及减温水流量的变化综合分析。2）就地巡回检查。泄露处有不正常的响声，有时有汽水外冒，省煤器泄露，
13、放灰管处有灰水流出，放灰管温度上升，泄露处局部正压。3）炉膛部分泄露，燃烧不稳，有时会造成灭火。4）锅炉烟气量增加。5）再热器管泄露时，电负荷下降（在等量主蒸汽流量下）。22、空气预热器正常运行时主电机过电流的原因及处理？答：原因：1）电机过载或传动装置故障。2）密封过紧或转子弯曲卡涩。3）异物进入卡住空气预热器。4）导向或支撑轴承损坏。处理：1）检查空气预热器各部件，查明原因及时消除。2）若电流过大，电机过热，则应立即停止空气预热器运行，关闭空气预热器烟气进出口挡板，降低机组负荷至允许值，并注意另一侧排烟温度不应过高，否则继续减负荷并联系检修处理。3）若主电机跳闸，应检查辅助电动机是否自动启
14、动，若不能启动，应人工盘动空气预热器。23、运行中影响燃烧经济性的因素有哪些？答：运行中影响燃烧经济性的因素是多方面的、复杂的，主要有以下几点：1）燃料质量变差，如挥发分下降，水分、灰分增大，使燃料着火及燃烧稳定性变差，燃烧完全程度下降。2）煤粉细度变粗，均匀度下降。3）风量及配风比不合理，如过量空气系数过大或过小，一二次风风率或风速配合不适当，一二次风混合不及时。4）燃烧器出口结渣或烧坏，造成气流偏斜，从而引起燃烧不完全。5）炉膛及制粉系统漏风量大，导致炉膛温度下降，影响燃料的完全燃烧。6）锅炉负荷过高或过低。负荷过高时，燃料在炉内停留时间的时间过短；负荷过低时，炉温下降，配风工况也不理想，
15、都影响燃料的完全燃烧。24、锅炉结焦的原因有哪些？答：结焦的原因有：1）灰的性质：灰的熔点越高，则越不容易结焦，反之熔点越低越容易结焦。2）周围介质的成分：在燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点大大降低。3）运行操作不当：由于燃烧调整不当使炉膛火焰发生偏斜；一、二次风配合不合理，一次风速高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态粘附在受热面上继续燃烧，形成恶性循环。4）炉膛容积热负荷过大：由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，炉膛温度过高，造成结焦。5）吹灰、除焦不及时：当炉膛受热面积灰过多，清理不及时或发现结焦后没及时清除，都会造成受热面壁温升高，使受热面严重结焦。25、锅炉低负荷运行时应注意些什么？答：1）保持煤种的稳定，减少负荷大幅度扰动。2）尽量减少锅炉漏风，特别是油枪处和底部漏风。3）风量不宜过大，粉不宜太粗，开启制粉系统操作要缓慢。4）燃烧不稳时应及时投油助燃。5）尽量提高一、二次风温。6）保持合理的一次风速，炉膛负压不宜过大。26、二次风对锅炉燃烧有什么影响？答：二次风是锅炉燃烧的主要高温风源，对锅炉的煤粉燃烧影响是很大的。1）二次风量过大，将造成炉膛温度降低，蒸汽温度升高，并使锅
