试压、吹扫方案.docx

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1、试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕,外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。2、支吊架安装完毕,临时加固措施安全可靠。3、设备安装验收合格。4、容器经检查合格且封闭。5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如:流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。6、试压、吹扫方案已经过批准,且进行了技术交底。二、试压按系统分类根据各系统工作压力,分以下4各系统分别试压:1、成品油系统:设计压力LOMPao2、给水系统:设计压力LOMPao3、排水系统:重力自流。4、消防系统:设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要

2、求,采用洁净水进行试压及水循环冲洗。本着节约用水的原则,试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。试压设备采用电动试压泵,水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐,以缩短冲洗时间,保证冲洗效果。四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。2、用洁净水对各系统进行压力试验。3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。五、吹扫、试压方法1、分系统(设计工艺单元)进行吹扫,利用各系统的容器作气体储罐,以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。2、为缩短试压时间,最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验,按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。3、水压试验

3、用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机(O.6MPa,9m3min)进行。4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口,将管道与设备的吹扫同时进行,对设计压力0.5MPa的容器,吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。5、管道系统压力试验时,将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离,依据是:根据现场设备的制造规范GB150-1998钢制压力容器,设备的水压试验压力均为1.25P设(P设为设计压力);管道的试验压力取L5XP设(P设为管道设计压力),则所有容器均需要隔离,试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。六、施工组织和人员设备安排1、施工组织试压、吹扫工作是工程竣

4、工投产运行前非常重要的一个环节,是对工艺流程是否畅通,工程施工质量好坏的最终检查验收的关键所在,它最终关系到整个装置是否能安全、平稳、正常的操作运行,为此应选择经验丰富、责任心强的人员成立试压、吹扫领导小组。职责:负责编制试压、吹扫方案。落实人员、设备、材料并到位。组织安排试压、吹扫期间的工作。负责同甲方的协调和联系。为形成流水作业,保证试压、吹扫工作的连续性,将施工作业人员分4组,1#组为流程准备组,2#组为吹扫组(可根据施工进度需要,安排两个吹扫组),3#组为试压组(根据施工进度和协调性需要,该组也可以临时作为吹扫组),4#组为流程恢复组。每组人员安排如下:流程准备组:管工4人,电焊工2人

5、,气焊工1人,起重工1人,杂工2人。吹扫组:管工2人,操作手1人,杂工4人。试压组:管工4人,钳工1人,维修电工1人,杂工2人。流程恢复组:管工4人,电焊工2人,气焊工1人,起重工1人,杂工2人。2、设备安排离心试压泵3DSY-22/1001台电动柱塞试压泵1台低压压风机O.6MPa,9m3min2台吊车1台五十铃客货车1台生产指挥车3台电焊机飞马特400GTS4台七、系统试压、吹扫前准备工作1、管道系统吹扫系统吹扫在压力试验以前进行。对安装的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、仪表件等予以拆除或取芯。保证管道支、吊架牢固,必要时予以加固。2、管道系统试压前应具备条件试压管道按设计要求安装完毕。管

6、道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格。焊接工作已全部完成,焊缝检验工作完成且合格。容器、设备等与工艺管道已进行隔离。试压用的临时加固措施安全可靠,临时盲板加设位置正确,各种标识明显,并填写相应的盲板安装记录。管道的标识明显清楚。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定有效期符合要求。吹扫时拆除的阀门,流量计等已恢复正式安装。(K)待试管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。八、系统吹扫要求及措施1、试压前,将系统中不允许吹扫的空冷器、冷箱、机泵等用盲板与管道隔离,将仪表孔板、止回阀、调节阀、紧急切断阀、玻璃管浮子流量计、过滤

7、器等拆除或取芯(旋启式拆除,升降式取芯),对升降式止回阀,取出阀芯后应进行编号,吹扫完成后按编号恢复。2、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。3、利用各系统的容器作为储气罐,用压缩空气对管道进行吹扫。吹扫前从容器排污口吹扫容器,若需要进一步检查,再打开容器人孔清扫干净,检查验收合格后封闭容器。4、将动、静设备的进出口法兰短节卸掉,并将机动、静设备进出口法兰用=3mm钢板封堵严,以防止脏物吹入设备。5、吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统。在出气口处安装成对法兰,加8=2mm或3mm厚石棉盲板12层,当压力达到一定值(一般0.20.5MPa)后

8、,石棉板胀裂破开,高速气流将管内脏物带出,反复爆破多次(一般48次),直至干净为止。6、空气吹扫时,吹扫压力不得超过设计压力,吹扫压力一般据管径不同控制在0.15-0.5MPa,爆破气流流速应不小于20mso7、吹扫时用木锤轻敲管道,产生振动,以助将脏物吹扫出管道。吹扫时将全部流程吹扫完,不留死角。在排气口用涂有白漆的靶板检验。在5min内靶上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。8、吹扫施工完毕,恢复流程,进行压力试验。9、吹扫时,排气口处设置遮挡物,以防损坏基础、地坪或其他设备、容器。10、吹扫时,应导通的阀门应在全开的位置。11、吹扫前,各设备上的液位计前截止阀应严密关闭。12、仪表取压

9、元件从根部阀门处关闭。九、系统压力试验一般通用要求1、系统试压要求对于有数个压力室的换热器和容器的试压,须谨慎小心,不试压的压力室应有一个开口朝向大气,防止因可能出现超压或泄漏使设备损坏。试压时,非承压设备应拆除或用盲板加以隔离,如泵、压缩机、安全阀等,并填写盲板安装记录。试验用压力表需经校验,且在周检期内,其精度不得低于L5级,表的满刻度值应为被测最大压力的L52倍,压力表不少于两块。液压试验时,必须设置高点放空排净系统内的空气。升压应缓慢,达到强度试验压力后,停压IOmin,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以不降压、无泄漏和无变形为合格。进行压力试验前,可先用压缩空气进行预试验。

10、预试验压力大小为0.6MPa,对试验压力小于0.6MPa的试压系统预试验压力为0.2MPao加盲板处编号挂牌,试压完后,拆除盲板,核对编号,摘牌,并填写盲板拆除记录。压力等级不同的试压系统如有连通,为防止压力较高的系统阀门内漏对压力较低的系统造成事故隐患,应先进行压力较高系统的压力试验时,保持压力较低系统敞口常压。对试压系统及管路采用上水及试压阀组将水上满并试压。试压用水排放到站内排水系统。2、系统吹水干燥管道试压、吹扫及气密性试验合格后,对管道采用压缩空气彻底吹扫,吹净管内存水。(1)管道压力试验合格后,打开各低点排液口或设备进口法兰,进行低点排液。(2)利用试压流程,采用爆破膜法吹扫管内存水。

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