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1、酒钢集团宏兴股份公司碳钢薄板厂热轧、冷轧轧机压头及压头电缆修复项目技术协议甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司乙方：甲、乙双方经友好协商，就碳钢薄板厂热轧、冷轧轧机压头及压头电缆修复达成如下技术协议。一、实施单位具体配置要求：1、施工人员具备压头修复资质要求；有专用的维修工器具；有专用的维修车间；有专用的检测设备及仪器。2、压头维修人员必须具备修复经验，必须配备专业技术人员对各重点部位进行指导和数据检测。二、施工工作内容：1 .修复件名称：轧机压头、张力计压头、压头电缆2 .型号规格：压头（PFVLI41V-22MN）、张力计压头（型号：（ABB）PFCL201CE-50KN）压头电缆（3S
2、BSX633816-116）3 .修复数量：轧机压头4台，张力计压头3台，轧机压头适配箱2件，压头电缆2根。4 .轧机压头修复内容：4.1 检修前准备4.1.1 轧机压头本体设备清理，去除油污及异物；在清理过程中不得刮伤传感器的受力表面。4.1.2 传感器激磁绕组和输出绕组的阻抗和绝缘检查，按照使用说明书要求，判别传感器的损坏程度,为后续检修作业做准备；4.13 对轧机压头外形尺寸进行测绘，包括机械尺寸和形位要求；4.14 4委托机加工对传感器表面进行研磨，并对研磨前后的受力面进行测量。4.2 解体检修4.2.1 解体过程中，对轧机压头进行全面测绘，包括机械尺寸、电缆插座和电缆型号等，记录各种
3、原始数据；422分解、检查内部各部件的产品型号、规格、大小、位置，并做好相关记录；423更换内部激磁和输出绕组的线圈，并对传感器内部进行干燥处理，干燥处理采用真空干燥处理。（1）检查传感器内部绕组线圈的损坏情况，观察内部弹性体的使用情况；（2）打开外壳时检查内部的使用状况，重点检查传感器内部进水进油的状况；（3）传感器测量绕组采用高温镀银四芯电缆更换；（4）传感器励磁绕组采用高温镀银电缆更换；（5）在绕制线圈时，要注意线圈绕组的固定，不能有松动现象，线圈表面不能有破损，绕制完成用绝缘摇表检查确认；4.2.4 内部匹配单元重点检修：（1）温度补偿线圈的检查：补偿线圈外部检查和线圈阻抗及绝缘检查。
4、视检查结果做出是否对温度补偿线圈进行更换；（2）匹配单元板检查及更换：测量原输出电阻的原始数据，并做好记录，并对匹配单元进行整体更换，为标定工作做好准备。4.2.5 检查传感器磁弹性片的使用情况，维修、更换故缺陷弹性片；用表面粗糙度仪对传感器表面进行测量；4.2.6 内部连接电缆的绝缘处理、电缆插座检查、更换；（1）传感器专用四芯插座更换（2）传感器四芯插座带专用电缆及进口钢编护套软管更换4.2.7 固定夹板加工钻、铳、磨、钳工；（1）对传感器固定夹板进行检查确认，重点检查20根不锈钢专用螺杆及专用螺帽；（2）夹板状况有问题或螺杆有弯曲现象必须进行更换或加工；（3）对加工后或更换后的夹板和螺杆
5、进行确认；4.2.8 传感器整体绝缘强度处理和密封处理；（1）对传感器内部电缆的各连接部位重点进行检查处理；（2）对各连接电缆用扎带进行紧固；（3）匹配单元不做密封，待标定完成后再做密封处理；4.2.9 轧机压头本体外部整形、密封、油漆处理；4.3 装配4.3.1 在确保各元器件功能完好的前提下，将内部各部件回装；4.3.2 更换全部接插件进行确认后紧固；4.3.3 更换全部密封件，保证传感器内部各单元间密封性能；4.3.4 对传感器的受力面进行油封保护；435装配质量目视检查，完成本体组装。4.4 标定4.4.1 通电检查：4.4.2 通电后绝缘自检：二次表在通电30分钟后进行自检，自检通过
6、后，再进行标定；4.4.3 传感器标定：根据传感器量程对传感器进行标定；（1）标定测试：由北京中国国家计量院、成都中国国家测量研究院或同等级别的计量机构完成。（2）通过调整匹配单元的输出分压电阻，对传感器进行线性度修正；线性度精度控制在1%；（3）对传感器进行重复性测试；重复性控制在0.5%；（4）标定结束后，再对传感器匹配单元进行密封处理；4.5 压头电缆修复4.5.1 检查压头电缆的绝缘情况；4.5.2 更换压头电缆损坏的电气元件；4.5.3 更换压头电缆的保护套管及电缆插头4.5.4 与轧机压头连接后进行测试；4.5.5 配备2根新轧机压头连接电缆（单根14米）。4.6 压头适配箱修复4
7、.6.1 检查压头适配箱内元器件损坏情况；4.6.2 更换损坏电气元器件；4.6.3 更换轧机压头适配箱内的电容元件；4.6.4 与轧机压头连接后进行测试。5 .张力计压头修复：修复3件，修复后的压头配10米电缆，对压头外部清理、内部清洗、拆卸内部电气组件，去除绕组密封、机架清洗，物理处理，变形部位复原、重新穿制所有绕组、更换所有电气及连接组件、连接插头、更换特殊耐腐蚀护套电缆。6 .经测试合格的压头和压头电缆，运至生产方现场；7 .由生产方确定合适的时间和方式对轧机压头和压头电缆进行功能测试，甲方在现场更换压头前一周提前通知乙方，乙方在压头安装时派技术人员抵达现场指导安装调试，安装完成后确保
8、检测正常。三、工作管理制度和检查验收标准：（一）、技术要求：修复件完工后必须送往国家20MN基准测力机校准实验。1 .传感器的绝缘电阻应为：初级回路（B）外壳2500MQ（500VDC）中级回路（八）外壳2500MC（500VDO初级回路（B）次级回路（八）2500MQ（500VDC）2 .传感器的输入阻抗（B-D）应小于0.2Q；输出阻抗（AC）应在8Q30。3 .受力表面粗糙度小于Ra0.8um传感器导磁体受力面精磨，精磨后的受力面达到光洁度0.4、平面度0.04、平行度0.04。4 .通电检查：电流：25A频率：1638HZ时间：30分钟5 .基本误差：精度W1.0%F.S线性度W1.0
9、%F.S重复性W0.5%F.S6 .标定精度：0.5%7 .补偿温度：+20-+1008 .零点漂移：0.005%/9 .灵敏度漂移：0.010%C10 .乙方修复的压头电缆和外观防护必须满足现场使用要求。11 .更换的特殊耐腐蚀护套电缆符合国标的要求。12 .提供内部元件的更换件记录。13.乙方对修复后的设备进行测试，保证其性能达到正常使用功能，各项技术参数符合合格的出厂技术标准。机械安装尺寸与原件相同（高度由于导磁体重新粘结组合后进行精磨，故可能比原高度略低）；乙方修复后的传感器应能满足甲方现场实际生产要求。（二）、质量控制标准1、乙方应根据本技术协议中提出的主要技术要求提出相应的保证值、
10、检查、检测方法和修复条件等内容在压头修复前交给甲方。2、在出厂前进行所有内容的测试，各项指标全部达到技术要求后，方可出厂。3、质量保证期与费用：质量保证期为上线使用后运行时间为12个月或到货后18个月，在质量保证期内出现的所有质量问题，乙方必须及时无偿予以解决，对生产造成的重大故障由厂家负责赔偿经济损失。四、定费用、定考核条款：（一）、乙方需向甲方提交的技术文件1、提供压头解体修复前的机械部件检测原始尺寸数据记录和电气元件检测数据，并出具报告。2、提供压头修复后的各机械部件尺寸数据记录和电气元件检测数据，并出具报告。3、提供压头修复的详细报告，包含损坏情况的说明、修复情况（修复工艺处理过程、更
11、换件详细记录等）、测试的详细过程和结论等。4、由国家认可的计量检测机构出具的有效标定/校准/测试证书。（二）、监控和验收1、乙方对压头的所有机械、电气零部件的的修复质量进行全面控制。2、如果乙方修复的压头在规定的使用周期内出现机械尺寸偏差大、轧制过程中轧制力偏差大、传感器绝缘电阻小于规定值等质量问题，由双方进行现场分析确认，如存在意见分歧，经共同确认后认定由于乙方修复工艺或包装运输原因而产生的修复质量问题，甲方有权要求退货，乙方应当在最短的时间内按照甲方要求赔偿或重新修复。3、乙方修复的压头零件有缺损或更换后的零件与传感器不符，则视为修复不合格。4、乙方对修复的压头没有提供修复检测报告或数据有
12、假，则视为修复不合格。5、乙方修复后在交付运输过程中造成压头损坏的，则视为修复不合格。6、乙方依照甲方规定的供货日期按期交货至甲方现场。7、甲方依据使用情况，将保留再次修订完善技术协议的权利。8、为了保证修复质量，甲方将到货压头进行现场上机使用，如果不能满足压头现场使用要求视为压头修复不合格，将不支付任何修复费用，并按合同条款进行考核。9、修复交货周期为90天，特殊情况提前沟通。10、修复后的压头到现场出现质量问题，乙方在接到甲方通知时，应立即到现场解决问题。11、乙方在接收甲方压头时要确认零部件是否齐全，交货时甲方要确认压头零部件，如因乙方运输、修复导致零部件损坏或丢失的按价从修复款中扣除。
13、12、乙方在收到中标通知书后，以甲方要求的周期和协议为依据进行修复交货，交货期每拖期1天，扣修复款的0.2%o13、按照第四条规定，乙方修复的压头出现不合格项时，未造成故障事故的，乙方应重新免费修复压头,并且加罚1000元/项。14、甲方在使用乙方修复备件过程中，如因乙方修复压头质量原因导致甲方发生设备、人身或产品质量事故等，乙方照价赔偿甲方损失，并且加罚5000元/项。五、技术协议生效及其它1、本技术协议由甲、乙双方授权代表签字盖章后随商务合同同时生效。2、本技术协议作为商务合同的附件，具有同等法律效力。3、在履行合同期间，由双方代表签署的往来信函、传真、会议记要等，将成为本技术协议不可分割的组成部分。4、如果公司未中标，该技术协议自动作废。5、其它未尽事宜甲乙双方协商解决。甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司代表：（签字盖章）年月日乙方:代表:（签字盖章）年月日
